1. கருவி ஆய்வு: பெரும்பாலான கண்ணாடி பாட்டில் உற்பத்தியாளர்கள் வாடிக்கையாளர்களால் வழங்கப்பட்ட அச்சுகளின் அடிப்படையில் அச்சுகளை உற்பத்தி செய்கிறார்கள் அல்லது பொறியியல் வரைபடங்கள் மற்றும் மாதிரி பாட்டில்களின் அடிப்படையில் புதிதாக திறக்கப்பட்ட அச்சுகளை உற்பத்தி செய்கிறார்கள். மோல்டிங்கை பாதிக்கும் அச்சுகளின் முக்கியமான விவரக்குறிப்புகள் ஏற்றுமதிக்கு முன் ஆய்வு செய்யப்பட வேண்டும். அச்சு வாடிக்கையாளருடன் சரியான நேரத்தில் தொடர்புகொண்டு பேச்சுவார்த்தை நடத்துகிறது மற்றும் முக்கியமான விவரக்குறிப்பு சரிசெய்தல் பரிந்துரைகள் குறித்த ஒப்பந்தத்தை அடைகிறது, இது அடுத்தடுத்த தயாரிப்பு மகசூல் மற்றும் உருவாக்கும் விளைவில் குறிப்பாக முக்கியமான தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது; தொழிற்சாலைக்குள் நுழையும் போது அனைத்து அச்சுகளும் அச்சு வாய் மற்றும் பூர்வாங்க அச்சு ஆகியவற்றில் ஆய்வு செய்யப்பட வேண்டும். , அச்சு முடித்தல் துணை வசதிகள், பொறியியல் வரைபடங்கள் அல்லது வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப சோதனை செய்தல்.
2. துண்டு ஆய்வு: அதாவது, அச்சு இயந்திரத்தில் வைக்கப்பட்ட பின்னர் மற்றும் வெற்றிகரமான வரிக்கு முன், தயாரிக்கப்பட்ட முதல் 10-30 தயாரிப்புகளுக்கு, ஒவ்வொரு அச்சின் 2-3 தயாரிப்புகளும் விவரக்குறிப்பு மற்றும் மாதிரி ஆய்வுக்கு மாதிரி செய்யப்படும். ஆய்வு வாய்வழி விவரக்குறிப்புகளுக்கானது; திறப்பின் உள் மற்றும் வெளிப்புற விட்டம்; அடிப்படை அச்சிடுதல் பொருத்தமான மற்றும் தெளிவானதா; பாட்டில் முறை பொருத்தமானதா; கண்ணாடி பாட்டில் உற்பத்தி வரிசையில் இருந்து வெளியே வரும்போது, தரமான ஆய்வுக் குழுத் தலைவர் ஒவ்வொரு வடிவமைக்கப்பட்ட உற்பத்தியையும் 2-3 ஆகக் கட்டுப்படுத்துவார், பொறியியல் வரைபடங்களின்படி, ஆய்வின் நிலை என்னவென்றால், இடது மற்றும் வலது பக்கங்களுக்கு மேலதிகமாக, அளவை அளவிடுவதும் அவசியம், பொருளின் நிகர எடை, திறப்பின் உள் மற்றும் வெளிப்புற விட்டம், மற்றும் தேவைப்பட்டால், பாட்டிலை நிரப்பினால், அது உள்ளடக்கத்திற்குள் வழங்கப்படுமா, வாடிக்கையாளர்கள் வழங்கப்பட்டால், வாடிக்கையாளர்களுக்கு வழங்கப்பட்டவை. உள் வேலை அழுத்தம், வெப்ப மன அழுத்தம் மற்றும் pH எதிர்ப்பை சோதிப்பதில் ஒரு நல்ல வேலையைச் செய்யுங்கள்.
3. உற்பத்தி ஆய்வு: அச்சு மாற்றப்படாதபோது, ஒவ்வொரு 2 மணி நேரத்திற்கும், ஒவ்வொரு அச்சுகளும் இறுதி அளவு மற்றும் பொருள் எடையை சரிபார்க்க வரையப்படுகின்றன. திறப்பின் உள் மற்றும் வெளிப்புற விட்டம் பரிசோதிக்கப்பட வேண்டும், ஏனெனில் அச்சு திறப்பு பயன்பாட்டின் போது எண்ணெய் கறைகளால் எளிதில் மூடப்பட்டிருக்கும். வெளிப்புற கவர் இறுக்கமாக மூடப்படாமல் இருக்கலாம், இதன் விளைவாக மது கசிவு ஏற்படுகிறது; உற்பத்தியின் போது, அரைக்கும் கருவிகள் காரணமாக புதிய அச்சு மாற்றப்படலாம். ஆகையால், மோல்டிங் பட்டறை உடனடியாக அச்சுகளை மாற்றிய பின் தரமான ஆய்வு பட்டறைக்கு அறிவிக்க வேண்டும், மேலும் தரமான ஆய்வு பட்டறை புதிதாக மாற்றப்பட்ட அச்சுகளால் மாற்றப்பட்ட கண்ணாடி பாட்டில்களில் கூறு ஆய்வு மற்றும் உற்பத்தி பரிசோதனையை மேற்கொள்வது நல்லது, இதனால் அச்சு மாற்றத்திற்குப் பிறகு தரமான ஆய்வு தெரியாததால் ஏற்படும் தயாரிப்பு தர சிக்கல்களைத் தவிர்ப்பதற்காக.
4. முழு ஆய்வு: தயாரிப்பு வெளியேறும் வரியிலிருந்து வெளியே வந்த பிறகு, தரமான ஆய்வு ஊழியர்கள் குமிழ்கள், வக்கிரமான கழுத்து, சாய்ந்த அடிப்பகுதி, மடிப்புகளின் அளவு, பொருள் வண்ணம் மற்றும் கண்ணாடி பாட்டிலின் திறப்பு உள்ளிட்ட அனைத்து தயாரிப்புகளின் தோற்றத்தையும் முழுமையாக ஆய்வு செய்ய வேண்டும். உள் மற்றும் வெளிப்புற விட்டம் மற்றும் கடன் திறப்பில் உச்சநிலையின் தோற்றம், இருக்கை பொருள், தோள்பட்டை மெல்லியவை, பாட்டில் உடல் பிரகாசமாக இல்லை, மற்றும் பொருள் கைத்தறி.
5. உள்வரும் கிடங்கு மாதிரி ஆய்வு: தரமான தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் AQL எண்ணும் மாதிரி திட்டத்தின் படி தொகுக்கப்பட்ட மற்றும் கிடங்கிற்குள் வைக்கத் தயாராக இருக்கும் கழிவுப்பொருட்களின் தொகுதிகளை மாதிரியாகக் காண்பார்கள். மாதிரி போது, மாதிரிகள் முடிந்தவரை பல திசைகளிலிருந்து எடுக்கப்பட வேண்டும் (மேல், நடுத்தர மற்றும் கீழ் நிலைகள்). ஆய்வு சோதனையின் போது தரநிலைகள் அல்லது வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப கண்டிப்பாக, மற்றும் தகுதிவாய்ந்த தொகுதிகள் கிடங்கிற்கு சரியான நேரத்தில் வைக்கப்படும், அழகாக அடுக்கி வைக்கப்படும், தெளிவாகக் குறிக்கப்படும்; கடந்து செல்லத் தவறும் தொகுதிகள் உடனடியாக குறிக்கப்பட்டு, பாதுகாக்கப்பட வேண்டும், மாதிரி ஆய்வு நிறைவேற்றப்படும் வரை சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.
இடுகை நேரம்: ஜூன் -11-2024