1. கருவி ஆய்வு: பெரும்பாலான கண்ணாடி பாட்டில் உற்பத்தியாளர்கள் வாடிக்கையாளர்களால் வழங்கப்பட்ட அச்சுகளின் அடிப்படையில் அச்சுகளை உற்பத்தி செய்கின்றனர் அல்லது பொறியியல் வரைபடங்கள் மற்றும் மாதிரி பாட்டில்களின் அடிப்படையில் புதிதாக திறக்கப்பட்ட அச்சுகளை உருவாக்குகின்றனர்.மோல்டிங்கைப் பாதிக்கும் அச்சுகளின் முக்கியமான விவரக்குறிப்புகள் ஏற்றுமதிக்கு முன் ஆய்வு செய்யப்பட வேண்டும்.அச்சு வாடிக்கையாளருடன் சரியான நேரத்தில் தொடர்புகொண்டு பேச்சுவார்த்தை நடத்துகிறது மற்றும் முக்கியமான விவரக்குறிப்பு சரிசெய்தல் பரிந்துரைகளில் ஒரு உடன்பாட்டை எட்டுகிறது, இது அடுத்தடுத்த தயாரிப்பு மகசூல் மற்றும் உருவாக்கும் விளைவு ஆகியவற்றில் குறிப்பாக முக்கியமான தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது;தொழிற்சாலைக்குள் நுழையும் போது அனைத்து அச்சுகளும் அச்சு வாய் மற்றும் பூர்வாங்க அச்சு மீது பரிசோதிக்கப்பட வேண்டும்., மோல்ட் டெர்மினேஷன் ஆதரவு வசதிகள், பொறியியல் வரைபடங்கள் அல்லது வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப சோதனை.
2. துண்டு ஆய்வு: அதாவது, அச்சு இயந்திரத்தில் வைக்கப்பட்ட பிறகு மற்றும் வெற்றி வரிக்கு முன், உற்பத்தி செய்யப்படும் முதல் 10-30 தயாரிப்புகளுக்கு, ஒவ்வொரு அச்சிலும் 2-3 தயாரிப்புகள் விவரக்குறிப்பு மற்றும் மாதிரி ஆய்வுக்காக மாதிரி செய்யப்படும்.ஆய்வு வாய்வழி குறிப்புகள்;திறப்பின் உள் மற்றும் வெளிப்புற விட்டம்;அடிப்படை அச்சிடுதல் பொருத்தமானதாகவும் தெளிவாகவும் உள்ளதா;பாட்டில் முறை பொருத்தமானதா;கண்ணாடி பாட்டில் உற்பத்தி வரிசையில் இருந்து வெளியே வரும்போது, தர ஆய்வுக் குழுத் தலைவர் ஒவ்வொரு வார்ப்பட தயாரிப்புகளையும் 2-3 ஆகக் கட்டுப்படுத்துவார், பொறியியல் வரைபடங்களின்படி, ஆய்வு நிலை இடது மற்றும் வலது பக்கங்களுக்கு கூடுதலாக, இது அவசியம். அளவை அளவிட, பொருளின் நிகர எடை, திறப்பின் உள் மற்றும் வெளிப்புற விட்டம், மற்றும் தேவைப்பட்டால், சரியான நேரத்தில் மூட முடியுமா என்பதைப் பார்க்க, தயாரிப்பு அசெம்பிளி லைன் ஆய்வுக்காக வாடிக்கையாளர் வழங்கிய வெளிப்புற அட்டையுடன் பாட்டிலை நிரப்பவும். , மற்றும் அது நீர் கசிவு.உள் வேலை அழுத்தம், வெப்ப அழுத்தம் மற்றும் pH எதிர்ப்பை சோதிப்பதில் ஒரு நல்ல வேலை செய்யுங்கள்.
3. உற்பத்தி ஆய்வு: அச்சு மாற்றப்படாதபோது, ஒவ்வொரு 2 மணிநேரமும், இறுதி அளவு மற்றும் பொருள் எடையை சரிபார்க்க ஒவ்வொரு அச்சு வரையப்படுகிறது.திறப்பின் உள் மற்றும் வெளிப்புற விட்டம் ஆய்வு செய்யப்பட வேண்டும், ஏனெனில் அச்சு திறப்பு பயன்பாட்டின் போது எண்ணெய் கறைகளால் எளிதில் மூடப்பட்டிருக்கும்.வெளிப்புற கவர் இறுக்கமாக மூடப்படாமல் இருக்கலாம், இதன் விளைவாக மது கசிவு ஏற்படுகிறது;உற்பத்தியின் போது, அரைக்கும் கருவிகள் காரணமாக ஒரு புதிய அச்சு மாற்றப்படலாம்.எனவே, மோல்டிங் பட்டறை, அச்சு மாற்றிய பின், தர ஆய்வுப் பட்டறைக்கு உடனடியாகத் தெரிவிக்க வேண்டும், மேலும் தர ஆய்வுப் பட்டறையில் இருக்கக் கூடாது, புதிதாக மாற்றப்பட்ட அச்சுகளால் மாற்றப்பட்ட கண்ணாடி பாட்டில்களில் பாகங்கள் ஆய்வு மற்றும் உற்பத்தி ஆய்வு நடத்துவது நல்லது. அச்சு மாற்றத்திற்குப் பிறகு தர ஆய்வு தெரியாததால் ஏற்படும் தயாரிப்பு தர சிக்கல்களைத் தவிர்க்க.
4. முழு ஆய்வு: தயாரிப்பு வெளியேறும் வரியிலிருந்து வெளியே வந்த பிறகு, தர ஆய்வு பணியாளர்கள் குமிழிகள், வளைந்த கழுத்து, சாய்ந்த அடிப்பகுதி, மடிப்பு அளவு, பொருள் நிறம் மற்றும் அனைத்து தயாரிப்புகளின் தோற்றத்தை முழுமையாக ஆய்வு செய்ய வேண்டும். கண்ணாடி பாட்டிலின் திறப்பு.உள் மற்றும் வெளிப்புற விட்டம் மற்றும் கடன் திறப்பில் உள்ள மீதோ தோற்றம், இருக்கை பொருள், தோள்பட்டை மெல்லியதாக இருக்கும், பாட்டில் உடல் பிரகாசமாக இல்லை, மற்றும் பொருள் கைத்தறி.
5. உள்வரும் கிடங்கு மாதிரி ஆய்வு: தரமான தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் AQL எண்ணும் மாதிரித் திட்டத்தின்படி பேக்கேஜ் செய்யப்பட்ட மற்றும் கிடங்கில் வைக்கத் தயாராக இருக்கும் கழிவுப் பொருட்களின் தொகுதிகளை மாதிரி எடுப்பார்கள்.மாதிரி எடுக்கும்போது, முடிந்தவரை பல திசைகளில் இருந்து மாதிரிகள் எடுக்கப்பட வேண்டும் (மேல், நடுத்தர மற்றும் கீழ் நிலைகள்).பரிசோதனையின் போது, தரநிலைகள் அல்லது வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கு இணங்க கண்டிப்பாக, மற்றும் தகுதிவாய்ந்த தொகுதிகள் சரியான நேரத்தில் கிடங்கில் வைக்கப்பட்டு, நேர்த்தியாக அடுக்கி வைக்கப்பட்டு, தெளிவாகக் குறிக்கப்படும்;தேர்ச்சி பெறத் தவறிய தொகுதிகள் உடனடியாகக் குறிக்கப்பட வேண்டும், பாதுகாக்கப்பட வேண்டும், மேலும் மாதிரி ஆய்வு நிறைவேற்றப்படும் வரை சரி செய்யுமாறு கோரப்பட வேண்டும்.
இடுகை நேரம்: ஜூன்-11-2024