கண்ணாடி பாட்டில்களுக்கான கட்டுப்பாட்டை உருவாக்கும் சூடான முடிவு

கடந்த சில ஆண்டுகளில், உலகின் முக்கிய மதுபான உற்பத்தி நிலையங்கள் மற்றும் கண்ணாடி பேக்கேஜிங் பயனர்கள் பேக்கேஜிங் பொருட்களின் கார்பன் தடம் கணிசமான குறைப்புகளை கோருகின்றனர், பிளாஸ்டிக் பயன்பாட்டைக் குறைப்பது மற்றும் சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டைக் குறைப்பதைத் தொடர்ந்து. நீண்ட காலமாக, சூடான முடிவை உருவாக்கும் பணி, முடிந்தவரை பல பாட்டில்களை வருடாந்திர உலைக்கு வழங்குவதாகும், உற்பத்தியின் தரம் குறித்து அதிக அக்கறை இல்லாமல், இது முக்கியமாக குளிர் முடிவின் கவலையாக இருந்தது. இரண்டு வெவ்வேறு உலகங்களைப் போலவே, சூடான மற்றும் குளிர் முனைகள் வருடாந்திர உலை மூலம் பிளவுபடுத்தும் வரியாக முற்றிலும் பிரிக்கப்படுகின்றன. எனவே, தரமான சிக்கல்களின் விஷயத்தில், குளிர்ந்த முடிவில் இருந்து சூடான முடிவு வரை சரியான நேரத்தில் மற்றும் பயனுள்ள தொடர்பு அல்லது பின்னூட்டங்கள் இல்லை; அல்லது தகவல்தொடர்பு அல்லது கருத்து உள்ளது, ஆனால் உலை நேரத்தின் தாமதத்தால் தகவல்தொடர்பு செயல்திறன் அதிகமாக இல்லை. ஆகையால், உயர்தர தயாரிப்புகள் நிரப்புதல் இயந்திரத்தில், குளிர்-இறுதி பகுதியில் அல்லது கிடங்கின் தரக் கட்டுப்பாட்டில் வழங்கப்படுவதை உறுதி செய்வதற்காக, பயனரால் திருப்பித் தரப்பட்ட அல்லது திருப்பித் தர வேண்டிய தட்டுகள் காணப்படும்.
ஆகையால், சூடான முடிவில் தயாரிப்பு தர சிக்கல்களைத் தீர்ப்பது, இயந்திர வேகத்தை அதிகரிக்கவும், இலகுரக கண்ணாடி பாட்டில்களை அடையவும், கார்பன் உமிழ்வைக் குறைப்பதாகவும் கருவிகளை வடிவமைக்க உதவுவது மிகவும் முக்கியமானது.
கண்ணாடித் தொழிலுக்கு இந்த இலக்கை அடைய உதவுவதற்காக, நெதர்லாந்தைச் சேர்ந்த எக்ஸ்பார் நிறுவனம் மேலும் மேலும் சென்சார்கள் மற்றும் அமைப்புகளை உருவாக்கும் பணியில் ஈடுபட்டுள்ளது, அவை கண்ணாடி பாட்டில்கள் மற்றும் கேன்களின் சூடான-இறுதி உருவாக்கத்திற்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஏனெனில் சென்சார்களால் கடத்தப்படும் தகவல்கள் சீரானவை மற்றும் திறமையானவை.கையேடு விநியோகத்தை விட உயர்ந்தது!

மோல்டிங் செயல்பாட்டில் பல குறுக்கீடு காரணிகள் உள்ளன, அவை கண்ணாடி உற்பத்தி செயல்முறையை பாதிக்கின்றன, அதாவது கல்லட் தரம், பாகுத்தன்மை, வெப்பநிலை, கண்ணாடி சீரான தன்மை, சுற்றுப்புற வெப்பநிலை, வயதான மற்றும் பூச்சு பொருட்களின் உடைகள் கூட, மற்றும் எண்ணெய், உற்பத்தி மாற்றங்கள் கூட, யூனிட்டின் வடிவமைப்பை நிறுத்தலாம்/தொடங்கலாம். தர்க்கரீதியாக, ஒவ்வொரு கண்ணாடி உற்பத்தியாளரும் GOB நிலை (எடை, வெப்பநிலை மற்றும் வடிவம்), GOB ஏற்றுதல் (வேகம், நீளம் மற்றும் நேர நிலை), வெப்பநிலை (பச்சை, அச்சு போன்றவை), பஞ்ச்/கோர், இறப்பு) போன்ற இந்த கணிக்க முடியாத இடையூறுகளை ஒருங்கிணைக்க முயல்கின்றனர், இதன் மூலம் கண்ணாடி பாட்டில்களின் தரத்தை மேம்படுத்துகிறது.
GOB நிலை, GOB ஏற்றுதல், வெப்பநிலை மற்றும் பாட்டில் தர தரவு பற்றிய துல்லியமான மற்றும் சரியான நேரத்தில் அறிவு அதிக இயந்திர வேகத்தில் இலகுவான, வலுவான, குறைபாடு இல்லாத பாட்டில்கள் மற்றும் கேன்களை உருவாக்குவதற்கான அடிப்படை அடிப்படையாகும். சென்சார் பெறப்பட்ட நிகழ்நேர தகவல்களிலிருந்து தொடங்கி, உண்மையான உற்பத்தித் தரவு, பிற்கால பாட்டில் இருக்குமா மற்றும் மக்களின் பல்வேறு அகநிலை தீர்ப்புகளுக்கு பதிலாக குறைபாடுகளை அணுக முடியுமா என்பதை புறநிலையாக பகுப்பாய்வு செய்யப் பயன்படுகிறது.
இயந்திர வேகத்தை அதிகரிக்கும் அதே வேளையில், குறைந்த குறைபாடு விகிதங்களுடன் இலகுவான, வலுவான கண்ணாடி ஜாடிகள் மற்றும் ஜாடிகளை உருவாக்க ஹாட்-எண்ட் சென்சார்களின் பயன்பாடு எவ்வாறு உதவும் என்பதில் இந்த கட்டுரை கவனம் செலுத்தும்.

இயந்திர வேகத்தை அதிகரிக்கும் அதே வேளையில், குறைந்த குறைபாடு விகிதங்களுடன் இலகுவான, வலுவான கண்ணாடி ஜாடிகளை உருவாக்க ஹாட்-எண்ட் சென்சார்களின் பயன்பாடு எவ்வாறு உதவும் என்பதில் இந்த கட்டுரை கவனம் செலுத்தும்.

1. சூடான இறுதி ஆய்வு மற்றும் செயல்முறை கண்காணிப்பு

பாட்டிலுக்கான சூடான-இறுதி சென்சார் மற்றும் ஆய்வு செய்ய முடியும், சூடான முடிவில் பெரிய குறைபாடுகளை அகற்றலாம். ஆனால் பாட்டில் சூடான-இறுதி சென்சார்கள் மற்றும் ஆய்வு செய்ய முடியும் சூடான-இறுதி ஆய்வுக்கு மட்டுமே பயன்படுத்தப்படக்கூடாது. எந்தவொரு ஆய்வு இயந்திரத்தையும் போலவே, சூடான அல்லது குளிர்ச்சியான, எந்த சென்சாரும் அனைத்து குறைபாடுகளையும் திறம்பட ஆய்வு செய்ய முடியாது, மேலும் சூடான-இறுதி சென்சார்களுக்கும் இதுவே பொருந்தும். ஒவ்வொரு ஸ்பெக்-க்கு வெளியே உள்ள பாட்டில் அல்லது உற்பத்தி செய்யக்கூடியது ஏற்கனவே உற்பத்தி நேரத்தையும் ஆற்றலையும் வீணாக்குகிறது (மற்றும் CO2 ஐ உருவாக்குகிறது), சூடான-இறுதி சென்சார்களின் கவனம் மற்றும் நன்மை குறைபாடுள்ள தயாரிப்புகளை தானாக ஆய்வு செய்வது மட்டுமல்லாமல், குறைபாடு தடுப்பில் உள்ளது.
சூடான-இறுதி சென்சார்களுடன் பாட்டில் பரிசோதனையின் முக்கிய நோக்கம் முக்கியமான குறைபாடுகளை அகற்றி தகவல்களையும் தரவையும் சேகரிப்பதாகும். மேலும், வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தனிப்பட்ட பாட்டில்களை ஆய்வு செய்யலாம், அலகு, ஒவ்வொரு GOB அல்லது தரவரிசை செயல்திறன் தரவு பற்றிய நல்ல கண்ணோட்டத்தை அளிக்கலாம். சூடான-இறுதி ஊற்றுதல் மற்றும் ஒட்டுதல் உள்ளிட்ட முக்கிய குறைபாடுகளை நீக்குவது, தயாரிப்புகள் சூடான-இறுதி தெளிப்பு மற்றும் குளிர்-இறுதி ஆய்வு உபகரணங்கள் வழியாக செல்வதை உறுதி செய்கிறது. ஒவ்வொரு யூனிட்டிற்கும் குழி செயல்திறன் தரவு மற்றும் ஒவ்வொரு GOB அல்லது ரன்னருக்கும் பயனுள்ள மூல காரண பகுப்பாய்வு (கற்றல், தடுப்பு) மற்றும் சிக்கல்கள் ஏற்படும்போது விரைவான தீர்வு நடவடிக்கை ஆகியவற்றிற்கு பயன்படுத்தப்படலாம். நிகழ்நேர தகவல்களின் அடிப்படையில் சூடான முடிவில் விரைவான தீர்வு நடவடிக்கை உற்பத்தி செயல்திறனை நேரடியாக மேம்படுத்த முடியும், இது ஒரு நிலையான மோல்டிங் செயல்முறைக்கு அடிப்படையாகும்.

2. குறுக்கீடு காரணிகளைக் குறைக்கவும்

பல குறுக்கிடும் காரணிகள் (கல்லட் தரம், பாகுத்தன்மை, வெப்பநிலை, கண்ணாடி ஒருமைப்பாடு, சுற்றுப்புற வெப்பநிலை, பூச்சு பொருட்களின் சரிவு மற்றும் உடைகள், எண்ணெய் கூட, உற்பத்தி மாற்றங்கள், நிறுத்தம்/தொடக்க அலகுகள் அல்லது பாட்டில் வடிவமைப்பு) கண்ணாடி உற்பத்தி கைவினைகளை பாதிக்கின்றன என்பது அனைவரும் அறிந்ததே. இந்த குறுக்கீடு காரணிகள் செயல்முறை மாறுபாட்டின் மூல காரணம். மேலும் மோல்டிங் செயல்முறைக்கு உட்படுத்தப்படும் அதிக குறுக்கீடு காரணிகள், மேலும் குறைபாடுகள் உருவாக்கப்படுகின்றன. குறுக்கிடும் காரணிகளின் நிலை மற்றும் அதிர்வெண்ணைக் குறைப்பது இலகுவான, வலுவான, குறைபாடு இல்லாத மற்றும் அதிவேக தயாரிப்புகளை உருவாக்கும் இலக்கை அடைவதற்கு நீண்ட தூரம் செல்லும் என்று இது அறிவுறுத்துகிறது.
உதாரணமாக, சூடான முடிவு பொதுவாக எண்ணெய்க்கு அதிக முக்கியத்துவம் அளிக்கிறது. உண்மையில், கண்ணாடி பாட்டில் உருவாக்கும் செயல்பாட்டின் முக்கிய கவனச்சிதறல்களில் எண்ணெய் ஒன்று.

எண்ணெயால் செயல்முறையின் இடையூறுகளை குறைக்க பல்வேறு வழிகள் உள்ளன:

A. கையேடு எண்ணெய்: SOP தரநிலை செயல்முறையை உருவாக்குங்கள், எண்ணெயை மேம்படுத்த ஒவ்வொரு எண்ணெய் சுழற்சியின் விளைவையும் கண்டிப்பாக கண்காணிக்கவும்;

பி. கையேடு எண்ணெய்க்கு பதிலாக தானியங்கி உயவு முறையைப் பயன்படுத்துங்கள்: கையேடு எண்ணெயுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​தானியங்கி எண்ணெயை எண்ணெய் அதிர்வெண் மற்றும் எண்ணெய் விளைவின் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்யும்.

சி. ஒரு தானியங்கி உயவு முறையைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் எண்ணெயைக் குறைத்தல்: எண்ணெயின் அதிர்வெண்ணைக் குறைக்கும் போது, ​​எண்ணெயின் விளைவின் நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்தவும்.

எண்ணெய் காரணமாக செயல்முறை குறுக்கீட்டைக் குறைப்பது a இன் வரிசையில் உள்ளது

3. சிகிச்சை கண்ணாடி சுவர் தடிமன் விநியோகத்தை மேலும் சீரானதாக மாற்ற செயல்முறை ஏற்ற இறக்கங்களின் மூலத்தை ஏற்படுத்துகிறது
இப்போது, ​​மேற்கண்ட இடையூறுகளால் ஏற்படும் கண்ணாடி உருவாக்கும் செயல்முறையின் ஏற்ற இறக்கங்களை சமாளிக்க, பல கண்ணாடி உற்பத்தியாளர்கள் பாட்டில்களை உருவாக்க அதிக கண்ணாடி திரவத்தைப் பயன்படுத்துகின்றனர். 1 மிமீ சுவர் தடிமன் கொண்ட வாடிக்கையாளர்களின் விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்வதற்கும், நியாயமான உற்பத்தி செயல்திறனை அடைவதற்கும், சுவர் தடிமன் வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புகள் 1.8 மிமீ (சிறிய வாய் அழுத்தம் வீசும் செயல்முறை) முதல் 2.5 மிமீ (வீசுதல் மற்றும் வீசும் செயல்முறை) வரை இருக்கும்.
இந்த அதிகரித்த சுவர் தடிமன் நோக்கம் குறைபாடுள்ள பாட்டில்களைத் தவிர்ப்பதுதான். ஆரம்ப நாட்களில், கண்ணாடித் தொழிலால் கண்ணாடியின் வலிமையைக் கணக்கிட முடியாதபோது, ​​இந்த அதிகரித்த சுவர் தடிமன் அதிகப்படியான செயல்முறை மாறுபாட்டிற்கு (அல்லது குறைந்த அளவிலான மோல்டிங் செயல்முறை கட்டுப்பாடு) ஈடுசெய்யப்பட்டது மற்றும் கண்ணாடி கொள்கலன் உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் அவர்களின் வாடிக்கையாளர்கள் ஏற்றுக்கொள்கிறார்கள்.
ஆனால் இதன் விளைவாக, ஒவ்வொரு பாட்டில் மிகவும் வித்தியாசமான சுவர் தடிமன் உள்ளது. சூடான முடிவில் அகச்சிவப்பு சென்சார் கண்காணிப்பு அமைப்பு மூலம், மோல்டிங் செயல்பாட்டில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் பாட்டில் சுவரின் தடிமன் மாற்றங்களுக்கு வழிவகுக்கும் என்பதை நாம் தெளிவாகக் காணலாம் (கண்ணாடி விநியோகத்தில் மாற்றம்). கீழேயுள்ள படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, இந்த கண்ணாடி விநியோகம் அடிப்படையில் பின்வரும் இரண்டு நிகழ்வுகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: கண்ணாடி மற்றும் பக்கவாட்டு விநியோகம் ஆகியவற்றின் நீளமான விநியோகம். உற்பத்தி செய்யப்படும் ஏராளமான பாட்டில்களின் பகுப்பாய்விலிருந்து, கண்ணாடி விநியோகம் செங்குத்தாகவும் கிடைமட்டமாகவும் தொடர்ந்து மாறிக்கொண்டிருப்பதைக் காணலாம். பாட்டிலின் எடையைக் குறைப்பதற்கும் குறைபாடுகளைத் தடுப்பதற்கும், இந்த ஏற்ற இறக்கங்களை நாம் குறைக்க வேண்டும் அல்லது தவிர்க்க வேண்டும். உருகிய கண்ணாடியின் விநியோகத்தைக் கட்டுப்படுத்துவது இலகுவான மற்றும் வலுவான பாட்டில்கள் மற்றும் கேன்களை அதிக வேகத்தில் உற்பத்தி செய்வதற்கான திறவுகோலாகும், குறைவான குறைபாடுகள் அல்லது பூஜ்ஜியத்திற்கு அருகில் கூட. கண்ணாடியின் விநியோகத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கு பாட்டிலின் தொடர்ச்சியான கண்காணிப்பு தேவைப்படுகிறது மற்றும் கண்ணாடி விநியோகத்தில் ஏற்படும் மாற்றங்களின் அடிப்படையில் ஆபரேட்டரின் செயல்முறையை உற்பத்தி செய்து அளவிட முடியும்.

4. தரவைச் சேகரித்து பகுப்பாய்வு செய்யுங்கள்: AI நுண்ணறிவை உருவாக்கவும்
மேலும் மேலும் சென்சார்களைப் பயன்படுத்துவது மேலும் மேலும் தரவை சேகரிக்கும். இந்தத் தரவை புத்திசாலித்தனமாக இணைத்து பகுப்பாய்வு செய்வது செயல்முறை மாற்றங்களை மிகவும் திறம்பட நிர்வகிக்க மேலும் மேலும் சிறந்த தகவல்களை வழங்குகிறது.
இறுதி இலக்கு: கண்ணாடி உருவாக்கும் செயல்பாட்டில் கிடைக்கும் தரவின் பெரிய தரவுத்தளத்தை உருவாக்குவது, தரவை வகைப்படுத்தவும் ஒன்றிணைக்கவும் மற்றும் மிகவும் திறமையான மூடிய-லூப் கணக்கீடுகளை உருவாக்கவும் கணினியை அனுமதிக்கிறது. ஆகையால், நாம் பூமிக்கு கீழே இருக்க வேண்டும் மற்றும் உண்மையான தரவுகளிலிருந்து தொடங்க வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, சார்ஜ் தரவு அல்லது வெப்பநிலை தரவு பாட்டில் தரவுடன் தொடர்புடையது என்பதை நாங்கள் அறிவோம், இந்த உறவை நாங்கள் அறிந்தவுடன், கண்ணாடியின் விநியோகத்தில் குறைந்த மாற்றத்துடன் பாட்டில்களை உற்பத்தி செய்யும் வகையில் கட்டணம் மற்றும் வெப்பநிலையை நாங்கள் கட்டுப்படுத்தலாம், இதனால் குறைபாடுகள் குறைக்கப்படுகின்றன. மேலும், சில குளிர்-இறுதி தரவு (குமிழ்கள், விரிசல் போன்றவை) செயல்முறை மாற்றங்களையும் தெளிவாகக் குறிக்கலாம். இந்தத் தரவைப் பயன்படுத்துவது சூடான முடிவில் கவனிக்கப்படாவிட்டாலும் செயல்முறை மாறுபாட்டைக் குறைக்க உதவும்.

ஆகையால், தரவுத்தளம் இந்த செயல்முறை தரவை பதிவுசெய்த பிறகு, சூடான-இறுதி சென்சார் அமைப்பு குறைபாடுகளைக் கண்டறிந்தால் அல்லது தரமான தரவு அமைக்கப்பட்ட அலாரம் மதிப்பை மீறுவதைக் கண்டறிந்தால், AI நுண்ணறிவு அமைப்பு தானாகவே தொடர்புடைய தீர்வு நடவடிக்கைகளை வழங்க முடியும். 5. சென்சார் அடிப்படையிலான SOP ஐ உருவாக்கவும் அல்லது வடிவமைக்கும் செயல்முறை ஆட்டோமேஷனை உருவாக்கவும்

சென்சார் பயன்படுத்தப்பட்டதும், சென்சார் வழங்கிய தகவல்களைச் சுற்றி பல்வேறு உற்பத்தி நடவடிக்கைகளை ஒழுங்கமைக்க வேண்டும். மேலும் மேலும் உண்மையான உற்பத்தி நிகழ்வுகளை சென்சார்கள் மூலம் காணலாம், மேலும் பரவும் தகவல்கள் மிகவும் குறைப்பு மற்றும் சீரானவை. உற்பத்திக்கு இது மிகவும் முக்கியமானது!

பாட்டிலின் தரத்தை கண்காணிக்க GOB (எடை, வெப்பநிலை, வடிவம்), கட்டணம் (வேகம், நீளம், வருகை நேரம், நிலை), வெப்பநிலை (முன்னுரிமை, இறப்பு, பஞ்ச்/கோர், இறப்பு) ஆகியவற்றின் நிலையை சென்சார்கள் தொடர்ந்து கண்காணிக்கின்றன. தயாரிப்பு தரத்தில் எந்த மாறுபாடும் ஒரு காரணத்தைக் கொண்டுள்ளது. காரணம் தெரிந்தவுடன், நிலையான இயக்க நடைமுறைகளை நிறுவி பயன்படுத்தலாம். SOP ஐப் பயன்படுத்துவது தொழிற்சாலையின் உற்பத்தியை எளிதாக்குகிறது. சென்சார்கள் மற்றும் SOP களின் காரணமாக புதிய ஊழியர்களை சூடான முடிவில் சேர்ப்பது எளிதாக இருப்பதாக அவர்கள் உணர்கிறார்கள் என்பதை வாடிக்கையாளர் கருத்துக்களிலிருந்து நாங்கள் அறிவோம்.

வெறுமனே, ஆட்டோமேஷன் முடிந்தவரை பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், குறிப்பாக அதிகமான இயந்திரத் தொகுப்புகள் இருக்கும்போது (48 குழிகளை நன்கு கட்டுப்படுத்த முடியாத 4-துளி இயந்திரங்களின் 12 செட் போன்றவை). இந்த வழக்கில், சென்சார் கவனிக்கிறது, தரவை பகுப்பாய்வு செய்கிறது மற்றும் தரவை தரவரிசை மற்றும் ரயில் நேர அமைப்புக்கு அளிப்பதன் மூலம் தேவையான மாற்றங்களைச் செய்கிறது. பின்னூட்டங்கள் கணினி மூலம் சொந்தமாக இயங்குவதால், அதை மில்லி விநாடிகளில் சரிசெய்ய முடியும், சிறந்த ஆபரேட்டர்கள்/வல்லுநர்கள் கூட ஒருபோதும் செய்ய முடியாது. கடந்த ஐந்து ஆண்டுகளில், கோப் எடை, கன்வேயரில் பாட்டில் இடைவெளி, அச்சு வெப்பநிலை, கோர் பஞ்ச் ஸ்ட்ரோக் மற்றும் கண்ணாடியின் நீளமான விநியோகம் ஆகியவற்றைக் கட்டுப்படுத்த ஒரு மூடிய லூப் (சூடான முடிவு) தானியங்கி கட்டுப்பாடு கிடைக்கிறது. எதிர்காலத்தில் அதிக கட்டுப்பாட்டு சுழல்கள் கிடைக்கும் என்று எதிர்பார்க்கப்படுகிறது. தற்போதைய அனுபவத்தின் அடிப்படையில், வெவ்வேறு கட்டுப்பாட்டு சுழல்களைப் பயன்படுத்துவது அடிப்படையில் குறைக்கப்பட்ட செயல்முறை ஏற்ற இறக்கங்கள், கண்ணாடி விநியோகத்தில் குறைந்த மாறுபாடு மற்றும் கண்ணாடி பாட்டில்கள் மற்றும் ஜாடிகளில் குறைவான குறைபாடுகள் போன்ற அதே நேர்மறையான விளைவுகளை உருவாக்க முடியும்.

இலகுவான, வலுவான, (கிட்டத்தட்ட) குறைபாடு இல்லாத, அதிவேக மற்றும் அதிக மகசூல் உற்பத்திக்கான விருப்பத்தை அடைய, இந்த கட்டுரையில் அதை அடைய சில வழிகளை நாங்கள் முன்வைக்கிறோம். கண்ணாடி கொள்கலன் துறையின் உறுப்பினராக, பிளாஸ்டிக் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டைக் குறைக்கும் மெகாட்ரெண்டைப் பின்பற்றுகிறோம், மேலும் பேக்கேஜிங் பொருட்கள் துறையின் கார்பன் தடம் கணிசமாகக் குறைக்க பெரிய ஒயின் ஆலைகள் மற்றும் பிற கண்ணாடி பேக்கேஜிங் பயனர்களின் தெளிவான தேவைகளைப் பின்பற்றுகிறோம். ஒவ்வொரு கண்ணாடி உற்பத்தியாளருக்கும், இலகுவான, வலுவான, (கிட்டத்தட்ட) குறைபாடு இல்லாத கண்ணாடி பாட்டில்கள் மற்றும் அதிக இயந்திர வேகத்தில், கார்பன் உமிழ்வைக் குறைக்கும் போது முதலீட்டில் அதிக வருமானத்திற்கு வழிவகுக்கும்.