கண்ணாடி பாட்டில்களுக்கான ஹாட் எண்ட் உருவாக்கும் கட்டுப்பாடு

கடந்த சில ஆண்டுகளாக, உலகின் முக்கிய மதுபான உற்பத்தி நிலையங்கள் மற்றும் கண்ணாடி பேக்கேஜிங் பயனர்கள் பிளாஸ்டிக் பயன்பாட்டைக் குறைத்தல் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டைக் குறைத்தல் ஆகியவற்றின் மெகாட்ரெண்டைத் தொடர்ந்து, பேக்கேஜிங் பொருட்களின் கார்பன் கால்தடத்தை கணிசமாகக் குறைக்கக் கோருகின்றனர். நீண்ட காலமாக, சூடான முடிவை உருவாக்கும் பணியானது, உற்பத்தியின் தரம் குறித்து அதிக அக்கறை இல்லாமல், அனீலிங் உலைக்கு முடிந்தவரை பல பாட்டில்களை வழங்குவதாகும், இது முக்கியமாக குளிர்ந்த முடிவின் கவலையாக இருந்தது. இரண்டு வெவ்வேறு உலகங்களைப் போலவே, சூடான மற்றும் குளிர்ச்சியான முனைகள் அனீலிங் உலை மூலம் பிரிக்கும் கோட்டாக முற்றிலும் பிரிக்கப்படுகின்றன. எனவே, தரமான சிக்கல்களின் விஷயத்தில், குளிர் முனையிலிருந்து சூடான முடிவு வரை சரியான நேரத்தில் மற்றும் பயனுள்ள தகவல் தொடர்பு அல்லது கருத்து இல்லை; அல்லது தகவல்தொடர்பு அல்லது கருத்து உள்ளது, ஆனால் அனீலிங் உலை நேரத்தின் தாமதம் காரணமாக தகவல்தொடர்பு செயல்திறன் அதிகமாக இல்லை. எனவே, உயர்தர தயாரிப்புகள் நிரப்புதல் இயந்திரத்தில், குளிர்-இறுதிப் பகுதியில் அல்லது கிடங்கின் தரக் கட்டுப்பாட்டில் வழங்கப்படுவதை உறுதி செய்வதற்காக, பயனரால் திருப்பி அனுப்பப்படும் அல்லது திரும்பப் பெற வேண்டிய தட்டுகள் கண்டறியப்படும்.
எனவே, சூடான முடிவில் தயாரிப்பு தர சிக்கல்களை சரியான நேரத்தில் தீர்க்கவும், இயந்திர வேகத்தை அதிகரிக்கவும், இலகுரக கண்ணாடி பாட்டில்களை அடையவும், கார்பன் உமிழ்வைக் குறைக்கவும் கருவிகளை வடிவமைக்கவும் உதவுகிறது.
கண்ணாடித் தொழில் இந்த இலக்கை அடைய உதவும் வகையில், நெதர்லாந்தைச் சேர்ந்த XPAR நிறுவனம், அதிகளவிலான சென்சார்கள் மற்றும் அமைப்புகளை உருவாக்கும் பணியில் ஈடுபட்டு வருகிறது, அவை கண்ணாடி பாட்டில்கள் மற்றும் கேன்களின் ஹாட்-எண்ட் உருவாக்கத்தில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஏனெனில் சென்சார்கள் மூலம் தகவல் அனுப்பப்படுகிறது. சீரான மற்றும் திறமையானது.கைமுறை விநியோகத்தை விட அதிகம்!

குல்லட் தரம், பாகுத்தன்மை, வெப்பநிலை, கண்ணாடி சீரான தன்மை, சுற்றுப்புற வெப்பநிலை, முதுமை மற்றும் பூச்சுப் பொருட்களின் தேய்மானம் மற்றும் எண்ணெய், உற்பத்தி மாற்றங்கள், நிறுத்தம்/தொடக்கம் போன்ற கண்ணாடி உற்பத்தி செயல்முறையை பாதிக்கும் பல குறுக்கீடு காரணிகள் மோல்டிங் செயல்பாட்டில் உள்ளன. அலகு அல்லது பாட்டிலின் வடிவமைப்பு செயல்முறையை பாதிக்கலாம். தர்க்கரீதியாக, ஒவ்வொரு கண்ணாடி உற்பத்தியாளரும் இந்த கணிக்க முடியாத இடையூறுகளை ஒருங்கிணைக்க முயல்கிறார்கள், அதாவது கோப் நிலை (எடை, வெப்பநிலை மற்றும் வடிவம்), கோப் ஏற்றுதல் (வேகம், நீளம் மற்றும் வருகையின் நேர நிலை), வெப்பநிலை (பச்சை, அச்சு போன்றவை) , பஞ்ச்/கோர் , இறக்கவும்) மோல்டிங்கில் ஏற்படும் தாக்கத்தை குறைக்க, அதன் மூலம் கண்ணாடி பாட்டில்களின் தரத்தை மேம்படுத்துகிறது.
கோப் நிலை, கோப் ஏற்றுதல், வெப்பநிலை மற்றும் பாட்டிலின் தரம் பற்றிய துல்லியமான மற்றும் சரியான நேரத்தில் அறிவு என்பது இலகுவான, வலிமையான, குறைபாடு இல்லாத பாட்டில்கள் மற்றும் கேன்களை அதிக இயந்திர வேகத்தில் தயாரிப்பதற்கான அடிப்படை அடிப்படையாகும். சென்சார் மூலம் பெறப்பட்ட நிகழ் நேரத் தகவலிலிருந்து தொடங்கி, உண்மையான உற்பத்தித் தரவு, மக்களின் பல்வேறு அகநிலை தீர்ப்புகளுக்குப் பதிலாக, பின்னர் பாட்டில் மற்றும் குறைபாடுகள் ஏற்படுமா என்பதை புறநிலையாக பகுப்பாய்வு செய்யப் பயன்படுகிறது.
இயந்திரத்தின் வேகத்தை அதிகரிக்கும் அதே வேளையில், ஹாட்-எண்ட் சென்சார்களின் பயன்பாடு இலகுவான, வலிமையான கண்ணாடி ஜாடிகள் மற்றும் குறைந்த குறைபாடு விகிதங்களைக் கொண்ட ஜாடிகளை எவ்வாறு உற்பத்தி செய்ய உதவும் என்பதில் இந்தக் கட்டுரை கவனம் செலுத்தும்.

இயந்திர வேகத்தை அதிகரிக்கும் அதே வேளையில், குறைந்த குறைபாடு விகிதங்களைக் கொண்ட இலகுவான, வலிமையான கண்ணாடி ஜாடிகளை எவ்வாறு ஹாட்-எண்ட் சென்சார்கள் பயன்படுத்துவது என்பதில் கவனம் செலுத்தும்.

1. சூடான இறுதி ஆய்வு மற்றும் செயல்முறை கண்காணிப்பு

பாட்டில் மற்றும் கேன் ஆய்வுக்கான ஹாட்-எண்ட் சென்சார் மூலம், ஹாட்-எண்டில் உள்ள பெரிய குறைபாடுகளை நீக்கலாம். ஆனால் பாட்டில் மற்றும் கேன் ஆய்வுக்கான ஹாட்-எண்ட் சென்சார்கள் ஹாட்-எண்ட் ஆய்வுக்கு மட்டும் பயன்படுத்தக்கூடாது. வெப்பமான அல்லது குளிர்ச்சியான எந்த ஆய்வு இயந்திரத்தையும் போலவே, எந்த சென்சாராலும் அனைத்து குறைபாடுகளையும் திறம்பட ஆய்வு செய்ய முடியாது, மேலும் இது ஹாட்-எண்ட் சென்சார்களுக்கும் பொருந்தும். மேலும் ஒவ்வொரு ஸ்பெக்-அவுட் பாட்டில் அல்லது ஏற்கனவே உற்பத்தி செய்யக்கூடிய உற்பத்தி நேரத்தையும் சக்தியையும் வீணடிப்பதால் (மற்றும் CO2 ஐ உருவாக்குகிறது), ஹாட்-எண்ட் சென்சார்களின் கவனம் மற்றும் நன்மை குறைபாடுகளைத் தடுப்பதில் உள்ளது, குறைபாடுள்ள தயாரிப்புகளை தானியங்கு ஆய்வு மட்டுமல்ல.
ஹாட்-எண்ட் சென்சார்கள் மூலம் பாட்டில் பரிசோதனையின் முக்கிய நோக்கம் முக்கியமான குறைபாடுகளை நீக்கி தகவல் மற்றும் தரவை சேகரிப்பதாகும். மேலும், வாடிக்கையாளரின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தனிப்பட்ட பாட்டில்களை பரிசோதிக்கலாம், யூனிட், ஒவ்வொரு கோப் அல்லது ரேங்கரின் செயல்திறன் தரவு பற்றிய நல்ல கண்ணோட்டத்தை அளிக்கிறது. ஹாட்-எண்ட் ஸ்ப்ரே மற்றும் குளிர்-இறுதி ஆய்வுக் கருவிகள் வழியாக தயாரிப்புகள் செல்வதை உறுதிசெய்கிறது, ஹாட்-எண்ட் ஊற்றுதல் மற்றும் ஒட்டுதல் உள்ளிட்ட முக்கிய குறைபாடுகளை நீக்குகிறது. ஒவ்வொரு யூனிட்டுக்கும் மற்றும் ஒவ்வொரு கோப் அல்லது ரன்னருக்கான குழி செயல்திறன் தரவு பயனுள்ள மூல காரண பகுப்பாய்வு (கற்றல், தடுப்பு) மற்றும் சிக்கல்கள் ஏற்படும் போது விரைவான தீர்வு நடவடிக்கைக்கு பயன்படுத்தப்படலாம். நிகழ்நேரத் தகவலின் அடிப்படையில் சூடான முடிவின் விரைவான மறுசீரமைப்பு நடவடிக்கை உற்பத்தி செயல்திறனை நேரடியாக மேம்படுத்தலாம், இது ஒரு நிலையான மோல்டிங் செயல்முறைக்கு அடிப்படையாகும்.

2. குறுக்கீடு காரணிகளைக் குறைக்கவும்

பல குறுக்கிடும் காரணிகள் (குல்லட் தரம், பாகுத்தன்மை, வெப்பநிலை, கண்ணாடி ஒருமைப்பாடு, சுற்றுப்புற வெப்பநிலை, சிதைவு மற்றும் பூச்சு பொருட்கள் தேய்மானம், எண்ணெய், உற்பத்தி மாற்றங்கள், நிறுத்த/தொடக்க அலகுகள் அல்லது பாட்டில் வடிவமைப்பு) கண்ணாடி உற்பத்தி கைவினைப் பாதிக்கிறது என்பது அனைவரும் அறிந்ததே. இந்த குறுக்கீடு காரணிகள் செயல்முறை மாறுபாட்டின் மூல காரணமாகும். மேலும் அதிக குறுக்கீடு காரணிகள் மோல்டிங் செயல்முறைக்கு உட்படுத்தப்படுவதால், அதிக குறைபாடுகள் உருவாக்கப்படுகின்றன. குறுக்கிடும் காரணிகளின் நிலை மற்றும் அதிர்வெண்ணைக் குறைப்பது இலகுவான, வலிமையான, குறைபாடுகள் இல்லாத மற்றும் அதிவேக தயாரிப்புகளை உருவாக்கும் இலக்கை அடைய நீண்ட தூரம் செல்லும் என்று இது அறிவுறுத்துகிறது.
உதாரணமாக, சூடான முடிவு பொதுவாக எண்ணெய்க்கு அதிக முக்கியத்துவம் கொடுக்கிறது. உண்மையில், கண்ணாடி பாட்டில் உருவாக்கும் செயல்பாட்டில் எண்ணெய் தடவுவது முக்கிய கவனச்சிதறல்களில் ஒன்றாகும்.

எண்ணெய் தடவுவதன் மூலம் செயல்முறையின் இடையூறுகளை குறைக்க பல்வேறு வழிகள் உள்ளன:

A. கைமுறையாக எண்ணெய் பூசுதல்: SOP நிலையான செயல்முறையை உருவாக்கவும், எண்ணெய்யை மேம்படுத்த ஒவ்வொரு எண்ணெய் சுழற்சியின் விளைவையும் கண்டிப்பாக கண்காணிக்கவும்;

பி. கையேடு எண்ணெய்க்கு பதிலாக தானியங்கி உயவு முறையைப் பயன்படுத்தவும்: கைமுறையாக எண்ணெயிடுதலுடன் ஒப்பிடுகையில், தானியங்கு எண்ணெய் முறையானது எண்ணெயிடுதல் அதிர்வெண் மற்றும் எண்ணெய் விளைவின் நிலைத்தன்மையை உறுதிசெய்யும்.

C. ஒரு தானியங்கி உயவு முறையைப் பயன்படுத்தி எண்ணெயைப் பயன்படுத்துவதைக் குறைக்கவும்: எண்ணெய் தடவலின் அதிர்வெண்ணைக் குறைக்கும் போது, ​​எண்ணெய் விளைவின் நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்தவும்.

எண்ணெய் பூசுதல் காரணமாக செயல்முறை குறுக்கீடு குறைப்பு அளவு ஒரு வரிசையில் உள்ளது

3. சிகிச்சையானது கண்ணாடி சுவர் தடிமன் விநியோகத்தை மேலும் சீரானதாக மாற்ற செயல்முறை ஏற்ற இறக்கங்களின் மூலத்தை ஏற்படுத்துகிறது
இப்போது, ​​மேற்கூறிய இடையூறுகளால் கண்ணாடி உருவாக்கும் செயல்முறையில் ஏற்படும் ஏற்ற இறக்கங்களைச் சமாளிக்க, பல கண்ணாடி உற்பத்தியாளர்கள் பாட்டில்கள் தயாரிக்க அதிக கண்ணாடி திரவத்தைப் பயன்படுத்துகின்றனர். 1 மிமீ சுவர் தடிமன் கொண்ட வாடிக்கையாளர்களின் விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்கும், நியாயமான உற்பத்தித் திறனை அடைவதற்கும், சுவர் தடிமன் வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புகள் 1.8 மிமீ (சிறிய வாயில் அழுத்தம் வீசும் செயல்முறை) முதல் 2.5 மிமீ (ஊதுதல் மற்றும் ஊதுதல் செயல்முறை) வரை இருக்கும்.
இந்த அதிகரித்த சுவர் தடிமன் நோக்கம் குறைபாடுள்ள பாட்டில்கள் தவிர்க்க வேண்டும். ஆரம்ப நாட்களில், கண்ணாடித் தொழில்துறையால் கண்ணாடியின் வலிமையைக் கணக்கிட முடியவில்லை, இந்த அதிகரித்த சுவர் தடிமன் அதிகப்படியான செயல்முறை மாறுபாட்டிற்கு (அல்லது குறைந்த அளவு மோல்டிங் செயல்முறை கட்டுப்பாடு) ஈடுசெய்தது மற்றும் கண்ணாடி கொள்கலன் உற்பத்தியாளர்களால் எளிதில் சமரசம் செய்யப்பட்டது மற்றும் அவர்களின் வாடிக்கையாளர்கள் ஏற்றுக்கொண்டனர்.
ஆனால் இதன் விளைவாக, ஒவ்வொரு பாட்டிலுக்கும் வெவ்வேறு சுவர் தடிமன் உள்ளது. சூடான முனையில் உள்ள அகச்சிவப்பு சென்சார் கண்காணிப்பு அமைப்பின் மூலம், மோல்டிங் செயல்பாட்டில் ஏற்படும் மாற்றங்கள் பாட்டில் சுவரின் தடிமன் (கண்ணாடி விநியோகத்தில் மாற்றம்) மாற்றங்களுக்கு வழிவகுக்கும் என்பதை நாம் தெளிவாகக் காணலாம். கீழே உள்ள படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, இந்த கண்ணாடி விநியோகம் அடிப்படையில் பின்வரும் இரண்டு நிகழ்வுகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: கண்ணாடியின் நீளமான விநியோகம் மற்றும் பக்கவாட்டு விநியோகம். உற்பத்தி செய்யப்படும் ஏராளமான பாட்டில்களின் பகுப்பாய்விலிருந்து, கண்ணாடி விநியோகம் தொடர்ந்து மாறுவதைக் காணலாம். , செங்குத்தாக மற்றும் கிடைமட்டமாக. பாட்டிலின் எடையைக் குறைக்கவும், குறைபாடுகளைத் தடுக்கவும், இந்த ஏற்ற இறக்கங்களைக் குறைக்க வேண்டும் அல்லது தவிர்க்க வேண்டும். உருகிய கண்ணாடியின் விநியோகத்தைக் கட்டுப்படுத்துவது இலகுவான மற்றும் வலிமையான பாட்டில்கள் மற்றும் கேன்களை அதிக வேகத்தில், குறைவான குறைபாடுகளுடன் அல்லது பூஜ்ஜியத்திற்கு அருகில் உற்பத்தி செய்வதற்கு முக்கியமாகும். கண்ணாடி விநியோகத்தை கட்டுப்படுத்துவதற்கு பாட்டிலை தொடர்ந்து கண்காணித்தல் தேவைப்படுகிறது மற்றும் கண்ணாடி விநியோகத்தில் ஏற்படும் மாற்றங்களின் அடிப்படையில் ஆபரேட்டரின் செயல்முறையை உற்பத்தி செய்து அளவிட முடியும்.

4. தரவைச் சேகரித்து பகுப்பாய்வு செய்யுங்கள்: AI நுண்ணறிவை உருவாக்கவும்
அதிகளவிலான சென்சார்களைப் பயன்படுத்துவது மேலும் மேலும் தரவுகளைச் சேகரிக்கும். இந்தத் தரவை புத்திசாலித்தனமாக இணைத்து பகுப்பாய்வு செய்வது, செயல்முறை மாற்றங்களை மிகவும் திறம்பட நிர்வகிக்க மேலும் மேலும் சிறந்த தகவலை வழங்குகிறது.
இறுதி இலக்கு: கண்ணாடி உருவாக்கும் செயல்பாட்டில் கிடைக்கும் தரவுகளின் பெரிய தரவுத்தளத்தை உருவாக்குவது, தரவை வகைப்படுத்தவும் ஒன்றிணைக்கவும் மற்றும் மிகவும் திறமையான மூடிய-லூப் கணக்கீடுகளை உருவாக்க கணினியை அனுமதிக்கிறது. எனவே, நாம் மிகவும் கீழ்நிலை மற்றும் உண்மையான தரவு இருந்து தொடங்க வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, சார்ஜ் தரவு அல்லது வெப்பநிலை தரவு பாட்டில் தரவுகளுடன் தொடர்புடையது என்பதை நாங்கள் அறிவோம், இந்த உறவை நாம் அறிந்தவுடன், கண்ணாடியின் விநியோகத்தில் குறைவான மாற்றத்துடன் பாட்டில்களை உருவாக்கும் விதத்தில் கட்டணம் மற்றும் வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்தலாம். அதனால் குறைபாடுகள் குறையும். மேலும், சில குளிர்-இறுதி தரவு (குமிழிகள், விரிசல்கள் போன்றவை) செயல்முறை மாற்றங்களையும் தெளிவாகக் குறிக்கலாம். இந்தத் தரவைப் பயன்படுத்துவது சூடான முடிவில் கவனிக்கப்படாவிட்டாலும், செயல்முறை மாறுபாட்டைக் குறைக்க உதவும்.

எனவே, தரவுத்தளமானது இந்த செயல்முறைத் தரவைப் பதிவுசெய்த பிறகு, ஹாட்-எண்ட் சென்சார் அமைப்பு குறைபாடுகளைக் கண்டறியும் போது அல்லது தரமான தரவு செட் அலாரம் மதிப்பை விட அதிகமாக இருப்பதைக் கண்டறியும் போது AI நுண்ணறிவு அமைப்பு தானாகவே பொருத்தமான தீர்வு நடவடிக்கைகளை வழங்க முடியும். 5. சென்சார் அடிப்படையிலான SOP அல்லது வடிவம் மோல்டிங் செயல்முறை ஆட்டோமேஷனை உருவாக்கவும்

சென்சார் பயன்படுத்தப்பட்டதும், சென்சார் வழங்கிய தகவலைச் சுற்றி பல்வேறு உற்பத்தி நடவடிக்கைகளை ஒழுங்கமைக்க வேண்டும். மேலும் மேலும் உண்மையான உற்பத்தி நிகழ்வுகளை சென்சார்கள் மூலம் பார்க்க முடியும், மேலும் அனுப்பப்படும் தகவல் மிகவும் குறைக்கக்கூடியது மற்றும் சீரானது. உற்பத்திக்கு இது மிகவும் முக்கியமானது!

சென்சார்கள் பாட்டிலின் தரத்தை கண்காணிக்க கோப்பின் நிலை (எடை, வெப்பநிலை, வடிவம்), சார்ஜ் (வேகம், நீளம், வருகை நேரம், நிலை), வெப்பநிலை (பிரெக், டை, பஞ்ச்/கோர், டை) ஆகியவற்றை தொடர்ந்து கண்காணிக்கும். தயாரிப்பு தரத்தில் எந்த மாறுபாடும் ஒரு காரணம் உள்ளது. காரணம் அறியப்பட்டவுடன், நிலையான இயக்க நடைமுறைகள் நிறுவப்பட்டு பயன்படுத்தப்படலாம். SOPஐப் பயன்படுத்துவதால் தொழிற்சாலையின் உற்பத்தி எளிதாகிறது. சென்சார்கள் மற்றும் SOPகள் காரணமாக புதிய ஊழியர்களை பணியமர்த்துவது எளிதாகிறது என்று வாடிக்கையாளர்களின் கருத்துகளிலிருந்து நாங்கள் அறிவோம்.

சிறந்த முறையில், தன்னியக்கமாக்கல் முடிந்தவரை பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், குறிப்பாக அதிகமான இயந்திர தொகுப்புகள் இருக்கும் போது (4-துளி இயந்திரங்களின் 12 செட்கள், ஆபரேட்டரால் 48 துவாரங்களை நன்கு கட்டுப்படுத்த முடியாது). இந்த நிலையில், சென்சார் தரவை அவதானித்து, பகுப்பாய்வு செய்கிறது மற்றும் தரவரிசை மற்றும் ரயில் நேர அமைப்புக்கு தரவை மீண்டும் வழங்குவதன் மூலம் தேவையான மாற்றங்களைச் செய்கிறது. பின்னூட்டம் கணினி மூலம் தானாகவே இயங்குவதால், அதை மில்லி விநாடிகளில் சரிசெய்ய முடியும், சிறந்த ஆபரேட்டர்கள்/நிபுணர்களால் கூட செய்ய முடியாது. கடந்த ஐந்தாண்டுகளில், கோப் எடை, கன்வேயரில் பாட்டில் இடைவெளி, அச்சு வெப்பநிலை, கோர் பஞ்ச் ஸ்ட்ரோக் மற்றும் கண்ணாடியின் நீளமான விநியோகம் ஆகியவற்றைக் கட்டுப்படுத்த ஒரு மூடிய வளைய (ஹாட் எண்ட்) தானியங்கி கட்டுப்பாடு உள்ளது. எதிர்காலத்தில் அதிக கட்டுப்பாட்டு சுழல்கள் கிடைக்கும் என்று எதிர்பார்க்கலாம். தற்போதைய அனுபவத்தின் அடிப்படையில், வெவ்வேறு கட்டுப்பாட்டு சுழல்களைப் பயன்படுத்துவது, குறைந்த செயல்முறை ஏற்ற இறக்கங்கள், கண்ணாடி விநியோகத்தில் குறைவான மாறுபாடு மற்றும் கண்ணாடி பாட்டில்கள் மற்றும் ஜாடிகளில் குறைவான குறைபாடுகள் போன்ற அதே நேர்மறையான விளைவுகளை ஏற்படுத்தும்.

இலகுவான, வலுவான, (கிட்டத்தட்ட) குறைபாடு இல்லாத, அதிக வேகம் மற்றும் அதிக மகசூல் உற்பத்திக்கான விருப்பத்தை அடைய, அதை அடைவதற்கான சில வழிகளை இந்தக் கட்டுரையில் முன்வைக்கிறோம். கண்ணாடி கொள்கலன் துறையில் உறுப்பினராக, பிளாஸ்டிக் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டைக் குறைப்பதற்கான மெகாட்ரெண்டை நாங்கள் பின்பற்றுகிறோம், மேலும் பேக்கேஜிங் பொருட்கள் துறையில் கார்பன் தடயத்தைக் கணிசமாகக் குறைக்க பெரிய ஒயின் ஆலைகள் மற்றும் பிற கண்ணாடி பேக்கேஜிங் பயனர்களின் தெளிவான தேவைகளைப் பின்பற்றுகிறோம். மேலும் ஒவ்வொரு கண்ணாடி உற்பத்தியாளருக்கும், இலகுவான, வலிமையான, (கிட்டத்தட்ட) குறைபாடுகள் இல்லாத கண்ணாடி பாட்டில்கள் மற்றும் அதிக இயந்திர வேகத்தில், கார்பன் உமிழ்வைக் குறைக்கும் போது முதலீட்டில் அதிக லாபம் ஈட்டலாம்.