கண்ணாடி பாட்டிலின் தெளிப்பு வெல்டிங் செயல்முறை அறிமுகம் வடிவமைக்க முடியும்

இந்த காகிதம் கண்ணாடி பாட்டிலின் ஸ்ப்ரே வெல்டிங் செயல்முறையை மூன்று அம்சங்களிலிருந்து வடிவமைக்க முடியும்

முதல் அம்சம்: கையேடு ஸ்ப்ரே வெல்டிங், பிளாஸ்மா ஸ்ப்ரே வெல்டிங், லேசர் ஸ்ப்ரே வெல்டிங் போன்றவற்றை உள்ளடக்கிய பாட்டில் மற்றும் பாட்டில் வெல்டிங் செயல்முறை மற்றும் கண்ணாடி அச்சுகளால் முடியும்.

அச்சு தெளிப்பு வெல்டிங்கின் பொதுவான செயல்முறை - பிளாஸ்மா ஸ்ப்ரே வெல்டிங், சமீபத்தில் வெளிநாடுகளில் புதிய முன்னேற்றங்களை உருவாக்கியுள்ளது, தொழில்நுட்ப மேம்பாடுகள் மற்றும் கணிசமாக மேம்படுத்தப்பட்ட செயல்பாடுகளுடன், பொதுவாக “மைக்ரோ பிளாஸ்மா ஸ்ப்ரே வெல்டிங்” என அழைக்கப்படுகிறது.

மைக்ரோ பிளாஸ்மா ஸ்ப்ரே வெல்டிங் அச்சு நிறுவனங்களுக்கு முதலீடு மற்றும் கொள்முதல் செலவுகள், நீண்ட கால பராமரிப்பு மற்றும் நுகர்பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதற்கான செலவுகளை வெகுவாகக் குறைக்க உதவும், மேலும் உபகரணங்கள் பரந்த அளவிலான பணியிடங்களை தெளிக்க முடியும். ஸ்ப்ரே வெல்டிங் டார்ச் தலையை மாற்றுவது வெவ்வேறு பணியிடங்களின் தெளிப்பு வெல்டிங் தேவைகளை பூர்த்தி செய்யலாம்.

2.1 “நிக்கல் அடிப்படையிலான அலாய் சாலிடர் பவுடர்” இன் குறிப்பிட்ட பொருள் என்ன?

“நிக்கல்” ஒரு உறைப்பூச்சு பொருளாகக் கருதுவது ஒரு தவறான புரிதலாகும், உண்மையில், நிக்கல் அடிப்படையிலான அலாய் சாலிடர் பவுடர் என்பது நிக்கல் (நி), குரோமியம் (சிஆர்), போரான் (பி) மற்றும் சிலிக்கான் (எஸ்ஐ) ஆகியவற்றைக் கொண்ட ஒரு அலாய் ஆகும். இந்த அலாய் அதன் குறைந்த உருகும் இடத்தால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது, இது 1,020 ° C முதல் 1,050. C வரை.

நிக்கல் அடிப்படையிலான அலாய் சாலிடர் பொடிகளின் (நிக்கல், குரோமியம், போரான், சிலிக்கான்) பரவலான பயன்பாட்டிற்கு வழிவகுக்கும் முக்கிய காரணி, முழு சந்தையிலும் உறைப்பூச்சு பொருட்களாக உள்ளது, வெவ்வேறு துகள் அளவுகள் கொண்ட நிக்கல் அடிப்படையிலான அலாய் சாலிடர் பொடிகள் சந்தையில் தீவிரமாக ஊக்குவிக்கப்பட்டுள்ளன. மேலும், நிக்கல் அடிப்படையிலான உலோகக்கலவைகள் ஆக்ஸி-எரிபொருள் எரிவாயு வெல்டிங் (OFW) மூலம் அவற்றின் ஆரம்ப கட்டங்களிலிருந்து எளிதில் உருகும் இடம், மென்மையாகவும், வெல்ட் குட்டையின் கட்டுப்பாட்டின் எளிமை காரணமாகவும் எளிதாக டெபாசிட் செய்யப்பட்டுள்ளன.

ஆக்ஸிஜன் எரிபொருள் வாயு வெல்டிங் (OFW) இரண்டு தனித்துவமான நிலைகளைக் கொண்டுள்ளது: முதல் கட்டம், படிவு நிலை என்று அழைக்கப்படுகிறது, இதில் வெல்டிங் தூள் உருகி பணியிட மேற்பரப்பைக் கடக்கும்; சுருக்கத்திற்காக உருகி, குறைக்கப்பட்ட போரோசிட்டி.

அடிப்படை உலோகத்திற்கும் நிக்கல் அலாய் இடையேயான உருகும் இடத்தின் வேறுபாட்டால் மறுமலர்ச்சி நிலை என்று அழைக்கப்படுவது உண்மைதான், இது 1,350 முதல் 1,400 ° C வரை உருகும் புள்ளியாகவோ அல்லது C40 கார்பன் எஃகு (UNI 7845-7855-78) இன் 1,370 முதல் 1,500 ° C வரை உருகும் புள்ளியாகவோ இருக்கலாம். நிக்கல், குரோமியம், போரான் மற்றும் சிலிக்கான் உலோகக்கலவைகள் ஆகியவை மறுசீரமைப்பு கட்டத்தின் வெப்பநிலையில் இருக்கும்போது அடிப்படை உலோகத்தை நினைவூட்டுவதை ஏற்படுத்தாது என்பதை உறுதி செய்யும் உருகும் இடத்தின் வித்தியாசம்.

இருப்பினும், ஒரு மறுமலர்ச்சி செயல்முறையின் தேவையில்லாமல் இறுக்கமான கம்பி மணிகளை டெபாசிட் செய்வதன் மூலமும் நிக்கல் அலாய் படிவு அடைய முடியும்: இதற்கு மாற்றப்பட்ட பிளாஸ்மா ஆர்க் வெல்டிங் (பி.டி.ஏ) உதவி தேவைப்படுகிறது.

2.2 நிக்கல் அடிப்படையிலான அலாய் சாலிடர் பவுடர் பாட்டில் கண்ணாடி துறையில் உறைப்பூச்சு பஞ்ச்/கோருக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது

இந்த காரணங்களுக்காக, கண்ணாடித் தொழில் இயற்கையாகவே பஞ்ச் மேற்பரப்புகளில் கடினப்படுத்தப்பட்ட பூச்சுகளுக்கு நிக்கல் அடிப்படையிலான உலோகக் கலவைகளைத் தேர்ந்தெடுத்துள்ளது. நிக்கல் அடிப்படையிலான உலோகக் கலவைகளின் படிவு ஆக்ஸி-எரிபொருள் வாயு வெல்டிங் (OFW) அல்லது சூப்பர்சோனிக் சுடர் தெளித்தல் (HVOF) மூலம் அடையப்படலாம், அதே நேரத்தில் மறுசீரமைப்பு செயல்முறையை தூண்டல் வெப்ப அமைப்புகள் அல்லது ஆக்ஸி-எரிபொருள் வாயு வெல்டிங் (OFW) மூலம் அடைய முடியும். மீண்டும், அடிப்படை உலோகத்திற்கும் நிக்கல் அலாய் இடையேயான உருகும் இடத்திலும் உள்ள வேறுபாடு மிக முக்கியமான முன்நிபந்தனையாகும், இல்லையெனில் உறைப்பூச்சு சாத்தியமில்லை.

பிளாஸ்மா டிரான்ஸ்ஃபர் ஆர்க் டெக்னாலஜி (பி.டி.ஏ) ஐப் பயன்படுத்தி நிக்கல், குரோமியம், போரான், சிலிக்கான் உலோகக் கலவைகளை அடையலாம், அதாவது பிளாஸ்மா வெல்டிங் (பி.டி.டபிள்யூ), அல்லது டங்ஸ்டன் மந்த வாயு வெல்டிங் (ஜி.டி.ஓ.ஏ), வாடிக்கையாளருக்கு மந்த வாயு தயாரிப்புக்கான பட்டறை இருந்தால்.

நிக்கல் அடிப்படையிலான உலோகக் கலவைகளின் கடினத்தன்மை வேலையின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப மாறுபடும், ஆனால் பொதுவாக 30 HRC முதல் 60 HRC வரை இருக்கும்.

2.3 அதிக வெப்பநிலை சூழலில், நிக்கல் அடிப்படையிலான உலோகக் கலவைகளின் அழுத்தம் ஒப்பீட்டளவில் பெரியது

மேலே குறிப்பிட்டுள்ள கடினத்தன்மை அறை வெப்பநிலையில் உள்ள கடினத்தன்மையைக் குறிக்கிறது. இருப்பினும், அதிக வெப்பநிலை இயக்க சூழல்களில், நிக்கல் அடிப்படையிலான உலோகக் கலவைகளின் கடினத்தன்மை குறைகிறது.

மேலே காட்டப்பட்டுள்ளபடி, கோபால்ட் அடிப்படையிலான உலோகக் கலவைகளின் கடினத்தன்மை அறை வெப்பநிலையில் நிக்கல் அடிப்படையிலான உலோகக் கலவைகளை விட குறைவாக இருந்தாலும், கோபால்ட் அடிப்படையிலான உலோகக் கலவைகளின் கடினத்தன்மை அதிக வெப்பநிலையில் (அச்சு இயக்க வெப்பநிலை போன்றவை) நிக்கல் அடிப்படையிலான உலோகக் கலவைகளை விட மிகவும் வலுவானது.

பின்வரும் வரைபடம் அதிகரிக்கும் வெப்பநிலையுடன் வெவ்வேறு அலாய் சாலிடர் பொடிகளின் கடினத்தன்மையின் மாற்றத்தைக் காட்டுகிறது:

2.4 “கோபால்ட் அடிப்படையிலான அலாய் சாலிடர் பவுடர்” இன் குறிப்பிட்ட பொருள் என்ன?

கோபால்ட்டை ஒரு உறைப்பூச்சு பொருளாகக் கருதி, இது உண்மையில் கோபால்ட் (சிஓ), குரோமியம் (சிஆர்), டங்ஸ்டன் (டபிள்யூ), அல்லது கோபால்ட் (சிஓ), குரோமியம் (சிஆர்) மற்றும் மாலிப்டினம் (மோ) ஆகியவற்றைக் கொண்ட ஒரு அலாய் ஆகும். வழக்கமாக “ஸ்டெல்லைட்” சாலிடர் பவுடர் என்று குறிப்பிடப்படும், கோபால்ட் அடிப்படையிலான உலோகக்கலவைகள் கார்பைடுகள் மற்றும் போரைடுகளைக் கொண்டுள்ளன, அவை அவற்றின் சொந்த கடினத்தன்மையை உருவாக்குகின்றன. சில கோபால்ட் அடிப்படையிலான உலோகக் கலவைகளில் 2.5% கார்பன் உள்ளது. கோபால்ட் அடிப்படையிலான உலோகக் கலவைகளின் முக்கிய அம்சம் அதிக வெப்பநிலையில் கூட அவற்றின் சூப்பர் கடினத்தன்மை.

பஞ்ச்/கோர் மேற்பரப்பில் கோபால்ட் அடிப்படையிலான உலோகக் கலவைகளின் படிவு போது 2.5 சிக்கல்கள் எதிர்கொள்ளும் சிக்கல்கள்:

கோபால்ட் அடிப்படையிலான உலோகக் கலவைகளை படிவதில் முக்கிய சிக்கல் அவற்றின் உயர் உருகும் இடத்துடன் தொடர்புடையது. உண்மையில், கோபால்ட் அடிப்படையிலான உலோகக் கலவைகளின் உருகும் புள்ளி 1,375 ~ 1,400 ° C ஆகும், இது கார்பன் எஃகு மற்றும் வார்ப்பிரும்பு ஆகியவற்றின் உருகும் இடமாகும். கற்பனையாக, ஆக்ஸி-எரிபொருள் வாயு வெல்டிங் (OFW) அல்லது ஹைப்பர்சோனிக் சுடர் தெளித்தல் (HVOF) ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்த வேண்டியிருந்தால், “மறுப்பு” கட்டத்தின் போது, ​​அடிப்படை உலோகமும் உருகும்.

பஞ்ச்/கோரில் கோபால்ட் அடிப்படையிலான தூளை டெபாசிட் செய்வதற்கான ஒரே வழி: மாற்றப்பட்ட பிளாஸ்மா ஆர்க் (பி.டி.ஏ).

2.6 குளிரூட்டல் பற்றி

மேலே விளக்கப்பட்டுள்ளபடி, ஆக்ஸிஜன் எரிபொருள் வாயு வெல்டிங் (OFW) மற்றும் ஹைப்பர்சோனிக் ஃபிளேம் ஸ்ப்ரே (HVOF) செயல்முறைகளின் பயன்பாடு என்பது டெபாசிட் செய்யப்பட்ட தூள் அடுக்கு ஒரே நேரத்தில் உருகி ஒட்டப்படுகிறது. அடுத்தடுத்த மறுசீரமைப்பு கட்டத்தில், நேரியல் வெல்ட் மணி சுருக்கப்பட்டு துளைகள் நிரப்பப்படுகின்றன.

அடிப்படை உலோக மேற்பரப்புக்கும் உறைப்பூச்சு மேற்பரப்புக்கும் இடையிலான தொடர்பு சரியானது மற்றும் குறுக்கீடு இல்லாமல் இருப்பதைக் காணலாம். சோதனையில் உள்ள குத்துக்கள் ஒரே (பாட்டில்) உற்பத்தி வரிசையில் இருந்தன, ஆக்ஸி-எரிபொருள் எரிவாயு வெல்டிங் (OFW) அல்லது சூப்பர்சோனிக் சுடர் தெளித்தல் (HVOF), பிளாஸ்மா பரிமாற்ற ARC (PTA) ஐப் பயன்படுத்தி குத்துக்கள், குளிரூட்டும் காற்று அழுத்தத்தின் கீழ் காட்டப்பட்டுள்ளன, பிளாஸ்மா பரிமாற்ற வளைவு (PTA) பஞ்ச் இயக்க வெப்பநிலை 100 ° C குறைவாக உள்ளது.

2.7 எந்திரம் பற்றி

பஞ்ச்/கோர் உற்பத்தியில் எந்திரம் மிக முக்கியமான செயல்முறையாகும். மேலே குறிப்பிட்டுள்ளபடி, அதிக வெப்பநிலையில் கடுமையாக குறைக்கப்பட்ட கடினத்தன்மையுடன் சாலிடர் தூளை (குத்துக்கள்/கோர்களில்) டெபாசிட் செய்வது மிகவும் தீங்கு விளைவிக்கும். ஒரு காரணம் எந்திரத்தைப் பற்றியது; 60HRC கடினத்தன்மை அலாய் சாலிடர் பவுடரில் எந்திரமானது மிகவும் கடினம், திருப்புமுனை கருவி அளவுருக்களை அமைக்கும் போது வாடிக்கையாளர்களை குறைந்த அளவுருக்களை மட்டுமே தேர்வு செய்யும்படி கட்டாயப்படுத்துகிறது (திருப்பம் கருவி வேகம், தீவன வேகம், ஆழம்…). 45HRC அலாய் பவுடரில் அதே தெளிப்பு வெல்டிங் நடைமுறையைப் பயன்படுத்துவது கணிசமாக எளிதானது; திருப்புமுனை கருவி அளவுருக்களையும் அதிகமாக அமைக்கலாம், மேலும் எந்திரத்தை முடிக்க எளிதாக இருக்கும்.

2.8 டெபாசிட் செய்யப்பட்ட சாலிடர் பவுடரின் எடை பற்றி

ஆக்ஸி-எரிபொருள் எரிவாயு வெல்டிங் (OFW) மற்றும் சூப்பர்சோனிக் சுடர் தெளித்தல் (HVOF) ஆகியவற்றின் செயல்முறைகள் மிக அதிக தூள் இழப்பு விகிதங்களைக் கொண்டுள்ளன, அவை உறைப்பூச்சு பொருளை பணிப்பகுதிக்கு ஒட்டுவதில் 70% வரை அதிகமாக இருக்கும். ஒரு அடி கோர் ஸ்ப்ரே வெல்டிங்கிற்கு உண்மையில் 30 கிராம் சாலிடர் தூள் தேவைப்பட்டால், இதன் பொருள் வெல்டிங் துப்பாக்கி 100 கிராம் சாலிடர் தூளை தெளிக்க வேண்டும்.

இதுவரை, பிளாஸ்மா மாற்றப்பட்ட ARC (PTA) தொழில்நுட்பத்தின் தூள் இழப்பு விகிதம் சுமார் 3% முதல் 5% வரை உள்ளது. அதே வீசும் மையத்திற்கு, வெல்டிங் துப்பாக்கிக்கு 32 கிராம் சாலிடர் பொடியை மட்டுமே தெளிக்க வேண்டும்.

2.9 படிவு நேரம் பற்றி

ஆக்ஸி-எரிபொருள் வாயு வெல்டிங் (OFW) மற்றும் சூப்பர்சோனிக் சுடர் தெளித்தல் (HVOF) படிவு நேரங்கள் ஒன்றே. உதாரணமாக, அதே வீசும் மையத்தின் படிவு மற்றும் மறுப்பு நேரம் 5 நிமிடங்கள். பிளாஸ்மா மாற்றப்பட்ட ARC (PTA) தொழில்நுட்பத்திற்கும் பணியிட மேற்பரப்பின் முழுமையான கடினப்படுத்தலை அடைய அதே 5 நிமிடங்கள் தேவை (பிளாஸ்மா மாற்றப்பட்ட ARC).

கீழேயுள்ள படங்கள் இந்த இரண்டு செயல்முறைகளுக்கும் மாற்றப்பட்ட பிளாஸ்மா ஆர்க் வெல்டிங் (பி.டி.ஏ) க்கும் இடையிலான ஒப்பீட்டின் முடிவுகளைக் காட்டுகின்றன.

நிக்கல் அடிப்படையிலான உறைப்பூச்சு மற்றும் கோபால்ட் அடிப்படையிலான உறைப்பூச்சுக்கான குத்துக்களின் ஒப்பீடு. அதே உற்பத்தி வரிசையில் இயங்கும் சோதனைகளின் முடிவுகள், கோபால்ட் அடிப்படையிலான உறைப்பூச்சு குத்துக்கள் நிக்கல் அடிப்படையிலான உறைப்பூச்சு குத்துக்களை விட 3 மடங்கு நீளமாக நீடித்தன, மற்றும் கோபால்ட் அடிப்படையிலான உறைப்பூச்சு குத்துக்கள் எந்தவொரு "சீரழிவையும்" காட்டவில்லை. மூன்றாவது அம்சம்: திரு.

கேள்வி 1: குழி முழு தெளிப்பு வெல்டிங்கிற்கு வெல்டிங் அடுக்கு கோட்பாட்டளவில் எவ்வளவு தடிமனாக தேவைப்படுகிறது? சாலிடர் லேயர் தடிமன் செயல்திறனை பாதிக்கிறதா?

பதில் 1: வெல்டிங் அடுக்கின் அதிகபட்ச தடிமன் 2 ~ 2.5 மிமீ என்றும், ஊசலாட்ட வீச்சு 5 மிமீ என அமைக்கப்பட்டதாகவும் நான் பரிந்துரைக்கிறேன்; வாடிக்கையாளர் ஒரு பெரிய தடிமன் மதிப்பைப் பயன்படுத்தினால், “மடியில் கூட்டு” சிக்கலை எதிர்கொள்ளலாம்.

கேள்வி 2: நேர் பிரிவில் ஒரு பெரிய ஸ்விங் OSC = 30 மிமீ (5 மிமீ அமைக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது) ஏன் பயன்படுத்தக்கூடாது? இது மிகவும் திறமையாக இருக்காது அல்லவா? 5 மிமீ ஊஞ்சலுக்கு ஏதேனும் சிறப்பு முக்கியத்துவம் உள்ளதா?

பதில் 2: நேராக பிரிவு 5 மிமீ ஊசலாட்டத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டும் என்று பரிந்துரைக்கிறேன்;

ஒரு 30 மிமீ ஊசலாட்டம் பயன்படுத்தப்பட்டால், மிக மெதுவான தெளிப்பு வேகம் அமைக்கப்பட வேண்டும், பணியிட வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருக்கும், மேலும் அடிப்படை உலோகத்தின் நீர்த்தல் மிக அதிகமாக இருக்கும், மேலும் இழந்த நிரப்பு பொருளின் கடினத்தன்மை 10 மணிநேரம் வரை அதிகமாக இருக்கும். மற்றொரு முக்கியமான கருத்தாகும், இதன் விளைவாக பணிப்பகுதிக்கு (அதிக வெப்பநிலை காரணமாக) மன அழுத்தம் உள்ளது, இது விரிசல் ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்பை அதிகரிக்கிறது.

5 மிமீ அகலத்தின் ஊசலாட்டத்துடன், வரி வேகம் வேகமானது, சிறந்த கட்டுப்பாட்டைப் பெறலாம், நல்ல மூலைகள் உருவாகின்றன, நிரப்புதல் பொருளின் இயந்திர பண்புகள் பராமரிக்கப்படுகின்றன, மற்றும் இழப்பு 2 ~ 3 மணிநேரம் மட்டுமே.

Q3: சாலிடர் பவுடரின் கலவை தேவைகள் என்ன? குழி தெளிப்பு வெல்டிங்கிற்கு எந்த சாலிடர் தூள் பொருத்தமானது?

A3: சாலிடர் பவுடர் மாடல் 30PSP ஐ பரிந்துரைக்கிறேன், விரிசல் ஏற்பட்டால், வார்ப்பிரும்பு அச்சுகளில் 23PSP ஐப் பயன்படுத்தவும் (செப்பு அச்சுகளில் பிபி மாதிரியைப் பயன்படுத்தவும்).

Q4: நீர்த்துப்போகும் இரும்பைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான காரணம் என்ன? சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு பயன்படுத்துவதில் என்ன சிக்கல்?

பதில் 4: ஐரோப்பாவில், நாங்கள் வழக்கமாக முடிச்சு வார்ப்பிரும்புகளைப் பயன்படுத்துகிறோம், ஏனென்றால் முடிச்சு வார்ப்பிரும்பு (இரண்டு ஆங்கில பெயர்கள்: முடிச்சு வார்ப்பிரும்பு மற்றும் நீர்த்த வார்ப்பு இரும்பு), பெயர் பெறப்படுகிறது, ஏனெனில் அதில் உள்ள கிராஃபைட் நுண்ணோக்கின் கீழ் கோள வடிவத்தில் உள்ளது; அடுக்குகளைப் போலல்லாமல் தட்டு உருவாக்கிய சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு (உண்மையில், இது மிகவும் துல்லியமாக “லேமினேட் வார்ப்பிரும்பு” என்று அழைக்கப்படுகிறது). இத்தகைய கலவை வேறுபாடுகள் நீர்த்த இரும்பு மற்றும் லேமினேட் வார்ப்பிரும்பு ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான முக்கிய வேறுபாட்டை தீர்மானிக்கின்றன: கோளங்கள் கிராக் பரப்புதலுக்கு ஒரு வடிவியல் எதிர்ப்பை உருவாக்குகின்றன, இதனால் மிக முக்கியமான நீர்த்துப்போகும் பண்பைப் பெறுகின்றன. மேலும், கிராஃபைட்டின் கோள வடிவம், அதே அளவைக் கருத்தில் கொண்டு, குறைந்த மேற்பரப்புப் பகுதியை ஆக்கிரமித்து, பொருளுக்கு குறைந்த சேதத்தை ஏற்படுத்துகிறது, இதனால் பொருள் மேன்மையைப் பெறுகிறது. 1948 ஆம் ஆண்டில் அதன் முதல் தொழில்துறை பயன்பாட்டிற்கு டேட்டிங், டக்டைல் ​​இரும்பு எஃகு (மற்றும் பிற நடிகர்கள் மண் இரும்புகள்) ஒரு நல்ல மாற்றாக மாறியுள்ளது, இது குறைந்த விலை, அதிக செயல்திறனை செயல்படுத்துகிறது.

அதன் குணாதிசயங்கள் காரணமாக நீர்த்த இரும்பின் பரவல் செயல்திறன், வார்ப்பிரும்பின் எளிதான வெட்டு மற்றும் மாறக்கூடிய எதிர்ப்பு பண்புகளுடன் இணைந்து, சிறந்த இழுவை/எடை விகிதம்

நல்ல இயந்திரத்தன்மை

குறைந்த விலை

அலகு செலவு நல்ல எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது

இழுவிசை மற்றும் நீட்டிப்பு பண்புகளின் சிறந்த கலவை

கேள்வி 5: அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் குறைந்த கடினத்தன்மை கொண்ட ஆயுள் எது?

A5: முழு வீச்சும் 35 ~ 21 HRC, 28 HRC க்கு அருகில் ஒரு கடினத்தன்மை மதிப்பைப் பெற 30 PSP சாலிடர் பவுடரைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கிறேன்.

கடினத்தன்மை அச்சு வாழ்க்கையுடன் நேரடியாக தொடர்புடையது அல்ல, சேவை வாழ்க்கையில் முக்கிய வேறுபாடு அச்சு மேற்பரப்பு “மூடப்பட்டிருக்கும்” மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் பொருள்.

கையேடு வெல்டிங், பெறப்பட்ட அச்சுகளின் உண்மையான (வெல்டிங் பொருள் மற்றும் அடிப்படை உலோகம்) கலவையானது பி.டி.ஏ பிளாஸ்மாவைப் போல நல்லதல்ல, மேலும் கீறல்கள் பெரும்பாலும் கண்ணாடி உற்பத்தி செயல்பாட்டில் தோன்றும்.

கேள்வி 6: உள் குழியின் முழு தெளிப்பு வெல்டிங் எப்படி செய்வது? சாலிடர் லேயரின் தரத்தை எவ்வாறு கண்டறிந்து கட்டுப்படுத்துவது?

பதில் 6: பி.டி.ஏ வெல்டரில் குறைந்த தூள் வேகத்தை அமைக்க பரிந்துரைக்கிறேன், 10 ஆர்.பி.எம் -க்கு மேல் இல்லை; தோள்பட்டை கோணத்திலிருந்து தொடங்கி, இணையான மணிகளை வெல்ட் செய்ய 5 மிமீ வேகத்தில் வைக்கவும்.

இறுதியில் எழுதுங்கள்:

விரைவான தொழில்நுட்ப மாற்றத்தின் சகாப்தத்தில், அறிவியல் மற்றும் தொழில்நுட்பம் நிறுவனங்கள் மற்றும் சமூகத்தின் முன்னேற்றத்தை உந்துகின்றன; ஒரே பணியிடத்தின் தெளிப்பு வெல்டிங் வெவ்வேறு செயல்முறைகளால் அடையப்படலாம். அச்சு தொழிற்சாலையைப் பொறுத்தவரை, அதன் வாடிக்கையாளர்களின் தேவைகளை கருத்தில் கொள்வதோடு மட்டுமல்லாமல், உபகரணங்கள் முதலீட்டின் செலவு செயல்திறன், உபகரணங்களின் நெகிழ்வுத்தன்மை, பிற்கால பயன்பாட்டின் பராமரிப்பு மற்றும் நுகர்வு செலவுகள் மற்றும் உபகரணங்கள் பரந்த அளவிலான தயாரிப்புகளை ஈடுகட்ட முடியுமா என்பதையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். மைக்ரோ பிளாஸ்மா ஸ்ப்ரே வெல்டிங் சந்தேகத்திற்கு இடமின்றி அச்சு தொழிற்சாலைகளுக்கு சிறந்த தேர்வை வழங்குகிறது.