கண்ணாடி பாட்டிலின் ஸ்ப்ரே வெல்டிங் செயல்முறையின் அறிமுகம் அச்சு முடியும்

இந்த தாள் மூன்று அம்சங்களில் இருந்து கண்ணாடி பாட்டில் கேன் அச்சுகளின் ஸ்ப்ரே வெல்டிங் செயல்முறையை அறிமுகப்படுத்துகிறது

முதல் அம்சம்: கையேடு ஸ்ப்ரே வெல்டிங், பிளாஸ்மா ஸ்ப்ரே வெல்டிங், லேசர் ஸ்ப்ரே வெல்டிங் போன்றவை உட்பட பாட்டில் மற்றும் கண்ணாடி அச்சுகளின் ஸ்ப்ரே வெல்டிங் செயல்முறை.

அச்சு ஸ்ப்ரே வெல்டிங்கின் பொதுவான செயல்முறை - பிளாஸ்மா ஸ்ப்ரே வெல்டிங், சமீபத்தில் வெளிநாட்டில் புதிய முன்னேற்றங்களை உருவாக்கியுள்ளது, தொழில்நுட்ப மேம்பாடுகள் மற்றும் கணிசமாக மேம்படுத்தப்பட்ட செயல்பாடுகள், பொதுவாக "மைக்ரோ பிளாஸ்மா ஸ்ப்ரே வெல்டிங்" என்று அழைக்கப்படுகிறது.

மைக்ரோ பிளாஸ்மா ஸ்ப்ரே வெல்டிங், அச்சு நிறுவனங்களுக்கு முதலீடு மற்றும் கொள்முதல் செலவுகளை வெகுவாகக் குறைக்க உதவுகிறது, நீண்ட கால பராமரிப்பு மற்றும் நுகர்பொருட்கள் பயன்படுத்துவதற்கான செலவுகள் மற்றும் உபகரணங்கள் பரந்த அளவிலான பணியிடங்களை தெளிக்கலாம். ஸ்ப்ரே வெல்டிங் டார்ச் தலையை வெறுமனே மாற்றுவது, வெவ்வேறு பணியிடங்களின் ஸ்ப்ரே வெல்டிங் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியும்.

2.1 "நிக்கல் அடிப்படையிலான அலாய் சாலிடர் பவுடர்" என்பதன் குறிப்பிட்ட பொருள் என்ன

"நிக்கலை" ஒரு உறைப்பூச்சுப் பொருளாகக் கருதுவது தவறான புரிதல், உண்மையில், நிக்கல் அடிப்படையிலான அலாய் சாலிடர் பவுடர் என்பது நிக்கல் (நி), குரோமியம் (சிஆர்), போரான் (பி) மற்றும் சிலிக்கான் (எஸ்ஐ) ஆகியவற்றால் ஆன கலவையாகும். இந்த கலவையானது 1,020°C முதல் 1,050°C வரையிலான குறைந்த உருகுநிலையால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது.

நிக்கல் அடிப்படையிலான அலாய் சாலிடர் பொடிகளை (நிக்கல், குரோமியம், போரான், சிலிக்கான்) உறைப்பூச்சுப் பொருட்களாகப் பரவலாகப் பயன்படுத்துவதற்கு முக்கியக் காரணம், வெவ்வேறு துகள் அளவுகளைக் கொண்ட நிக்கல்-அடிப்படையிலான அலாய் சாலிடர் பொடிகள் சந்தையில் தீவிரமாக விளம்பரப்படுத்தப்படுவதுதான். . மேலும், நிக்கல்-அடிப்படையிலான உலோகக்கலவைகள் அவற்றின் குறைந்த உருகுநிலை, மென்மை மற்றும் வெல்ட் குட்டையின் கட்டுப்பாட்டின் எளிமை ஆகியவற்றின் காரணமாக அவற்றின் ஆரம்ப நிலைகளிலிருந்தே ஆக்ஸி-எரிபொருள் வாயு வெல்டிங் (OFW) மூலம் எளிதில் டெபாசிட் செய்யப்படுகின்றன.

ஆக்ஸிஜன் எரிபொருள் வாயு வெல்டிங் (OFW) இரண்டு வெவ்வேறு நிலைகளைக் கொண்டுள்ளது: முதல் நிலை, படிவு நிலை என்று அழைக்கப்படுகிறது, இதில் வெல்டிங் தூள் உருகி, பணியிடத்தின் மேற்பரப்பில் ஒட்டிக்கொண்டது; சுருக்கம் மற்றும் குறைக்கப்பட்ட போரோசிட்டிக்காக உருகியது.

1,350 முதல் 1,400 டிகிரி செல்சியஸ் அல்லது உருகும் நிலை கொண்ட ஒரு ஃபெரிடிக் வார்ப்பிரும்பு, அடிப்படை உலோகத்திற்கும் நிக்கல் அலாய்க்கும் இடையே உள்ள உருகுநிலையில் உள்ள வேறுபாட்டின் மூலம் மீண்டும் உருகும் நிலை என்று அழைக்கப்படுவது உண்மையாகக் கொண்டு வரப்பட வேண்டும். C40 கார்பன் ஸ்டீலின் 1,370 முதல் 1,500°C புள்ளி (UNI 7845–78). நிக்கல், குரோமியம், போரான் மற்றும் சிலிக்கான் உலோகக்கலவைகள் மறு உருகும் நிலையின் வெப்பநிலையில் இருக்கும் போது அடிப்படை உலோகத்தை மீண்டும் உருகச் செய்யாது என்பதை உறுதி செய்யும் உருகுநிலையில் உள்ள வேறுபாடு இதுவாகும்.

இருப்பினும், நிக்கல் அலாய் படிவு, ஒரு இறுக்கமான கம்பி மணிகளை ரீமெல்டிங் செயல்முறையின் தேவை இல்லாமல் டெபாசிட் செய்வதன் மூலமும் அடைய முடியும்: இதற்கு மாற்றப்பட்ட பிளாஸ்மா ஆர்க் வெல்டிங்கின் (PTA) உதவி தேவைப்படுகிறது.

2.2 பாட்டில் கண்ணாடித் தொழிலில் கிளாடிங் பஞ்ச்/கோருக்குப் பயன்படுத்தப்படும் நிக்கல் அடிப்படையிலான அலாய் சாலிடர் பவுடர்

இந்தக் காரணங்களுக்காக, கண்ணாடித் தொழில் இயற்கையாகவே பஞ்ச் பரப்புகளில் கடினமான பூச்சுகளுக்கு நிக்கல் அடிப்படையிலான உலோகக் கலவைகளைத் தேர்ந்தெடுத்துள்ளது. நிக்கல்-அடிப்படையிலான உலோகக்கலவைகளின் படிவு ஆக்ஸி-எரிபொருள் வாயு வெல்டிங் (OFW) அல்லது சூப்பர்சோனிக் ஃப்ளேம் ஸ்ப்ரேயிங் (HVOF) மூலம் அடையப்படலாம், அதே சமயம் மீண்டும் உருகும் செயல்முறையை தூண்டல் வெப்பமாக்கல் அமைப்புகள் அல்லது ஆக்ஸி-எரிபொருள் வாயு வெல்டிங் (OFW) மூலம் அடையலாம். . மீண்டும், அடிப்படை உலோகத்திற்கும் நிக்கல் அலாய்க்கும் இடையே உருகும் புள்ளியில் உள்ள வேறுபாடு மிக முக்கியமான முன்நிபந்தனையாகும், இல்லையெனில் உறைப்பூச்சு சாத்தியமில்லை.

நிக்கல், குரோமியம், போரான், சிலிக்கான் கலவைகளை பிளாஸ்மா வெல்டிங் (PTAW), அல்லது டங்ஸ்டன் மந்த வாயு வெல்டிங் (GTAW) போன்ற பிளாஸ்மா டிரான்ஸ்ஃபர் ஆர்க் டெக்னாலஜி (PTA) மூலம் பெறலாம்.

நிக்கல்-அடிப்படையிலான உலோகக் கலவைகளின் கடினத்தன்மை வேலையின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப மாறுபடும், ஆனால் பொதுவாக 30 HRC மற்றும் 60 HRC வரை இருக்கும்.

2.3 அதிக வெப்பநிலை சூழலில், நிக்கல் அடிப்படையிலான உலோகக் கலவைகளின் அழுத்தம் ஒப்பீட்டளவில் பெரியதாக இருக்கும்

மேலே குறிப்பிட்டுள்ள கடினத்தன்மை அறை வெப்பநிலையில் கடினத்தன்மையைக் குறிக்கிறது. இருப்பினும், அதிக வெப்பநிலை இயக்க சூழல்களில், நிக்கல் அடிப்படையிலான உலோகக் கலவைகளின் கடினத்தன்மை குறைகிறது.

மேலே காட்டப்பட்டுள்ளபடி, கோபால்ட்-அடிப்படையிலான உலோகக் கலவைகளின் கடினத்தன்மை அறை வெப்பநிலையில் நிக்கல்-அடிப்படையிலான உலோகக் கலவைகளைக் காட்டிலும் குறைவாக இருந்தாலும், கோபால்ட்-அடிப்படையிலான உலோகக் கலவைகளின் கடினத்தன்மை அதிக வெப்பநிலையில் நிக்கல்-அடிப்படையிலான உலோகக் கலவைகளைக் காட்டிலும் மிகவும் வலிமையானது (அச்சு இயக்கம் போன்றவை. வெப்பநிலை).

பின்வரும் வரைபடம் பல்வேறு அலாய் சாலிடர் பொடிகளின் கடினத்தன்மையில் ஏற்படும் மாற்றத்தைக் காட்டுகிறது:

2.4 "கோபால்ட் அடிப்படையிலான அலாய் சாலிடர் பவுடர்" என்பதன் குறிப்பிட்ட பொருள் என்ன?

கோபால்ட்டை உறைப்பூச்சுப் பொருளாகக் கருதினால், இது உண்மையில் கோபால்ட் (Co), குரோமியம் (Cr), டங்ஸ்டன் (W), அல்லது கோபால்ட் (Co), குரோமியம் (Cr) மற்றும் மாலிப்டினம் (Mo) ஆகியவற்றால் ஆன கலவையாகும். பொதுவாக "ஸ்டெல்லைட்" சாலிடர் பவுடர் என குறிப்பிடப்படுகிறது, கோபால்ட்-அடிப்படையிலான உலோகக்கலவைகள் அவற்றின் சொந்த கடினத்தன்மையை உருவாக்க கார்பைடுகள் மற்றும் போரைடுகளைக் கொண்டுள்ளன. சில கோபால்ட் அடிப்படையிலான உலோகக்கலவைகள் 2.5% கார்பனைக் கொண்டிருக்கின்றன. கோபால்ட்-அடிப்படையிலான உலோகக் கலவைகளின் முக்கிய அம்சம் அதிக வெப்பநிலையில் கூட அவற்றின் சூப்பர் கடினத்தன்மை ஆகும்.

2.5 பஞ்ச்/கோர் மேற்பரப்பில் கோபால்ட்-அடிப்படையிலான உலோகக்கலவைகளின் படிவுகளின் போது ஏற்படும் சிக்கல்கள்:

கோபால்ட்-அடிப்படையிலான உலோகக்கலவைகளின் படிவு முக்கிய பிரச்சனை அவற்றின் உயர் உருகும் புள்ளியுடன் தொடர்புடையது. உண்மையில், கோபால்ட் அடிப்படையிலான உலோகக் கலவைகளின் உருகுநிலை 1,375~1,400°C ஆகும், இது கார்பன் எஃகு மற்றும் வார்ப்பிரும்பு உருகும் புள்ளியாகும். அனுமானமாக, நாம் ஆக்ஸி-எரிபொருள் வாயு வெல்டிங் (OFW) அல்லது ஹைப்பர்சோனிக் ஃப்ளேம் ஸ்ப்ரேயிங் (HVOF) ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்த வேண்டியிருந்தால், "ரீமெல்டிங்" கட்டத்தில், அடிப்படை உலோகமும் உருகும்.

பஞ்ச்/கோரில் கோபால்ட் அடிப்படையிலான பொடியை வைப்பதற்கான ஒரே சாத்தியமான விருப்பம்: டிரான்ஸ்ஃபர்டு பிளாஸ்மா ஆர்க் (PTA).

2.6 குளிரூட்டல் பற்றி

மேலே விவரிக்கப்பட்டபடி, ஆக்ஸிஜன் எரிபொருள் வாயு வெல்டிங் (OFW) மற்றும் ஹைப்பர்சோனிக் ஃபிளேம் ஸ்ப்ரே (HVOF) செயல்முறைகளின் பயன்பாடு டெபாசிட் செய்யப்பட்ட தூள் அடுக்கு ஒரே நேரத்தில் உருகிய மற்றும் ஒட்டிக்கொண்டது. அடுத்தடுத்த மறு உருகும் கட்டத்தில், நேரியல் வெல்ட் பீட் சுருக்கப்பட்டு துளைகள் நிரப்பப்படுகின்றன.

அடிப்படை உலோக மேற்பரப்பிற்கும் உறைப்பூச்சு மேற்பரப்பிற்கும் இடையேயான இணைப்பு சரியானது மற்றும் குறுக்கீடு இல்லாமல் இருப்பதைக் காணலாம். சோதனையில் உள்ள குத்துக்கள் ஒரே (பாட்டில்) உற்பத்தி வரிசையில் இருந்தன, ஆக்ஸி-எரிபொருள் வாயு வெல்டிங் (OFW) அல்லது சூப்பர்சோனிக் ஃப்ளேம் ஸ்ப்ரேயிங் (HVOF), பிளாஸ்மா ட்ரான்ஸ்ஃபர்டு ஆர்க் (PTA) பயன்படுத்தி குத்துக்கள், குளிர்விக்கும் காற்றழுத்தத்தின் கீழ் காட்டப்பட்டது. , பிளாஸ்மா டிரான்ஸ்ஃபர் ஆர்க் (PTA) பஞ்ச் இயக்க வெப்பநிலை 100°C குறைவாக உள்ளது.

2.7 எந்திரம் பற்றி

எந்திரம் என்பது பஞ்ச்/கோர் உற்பத்தியில் மிக முக்கியமான செயல்முறையாகும். மேலே குறிப்பிட்டுள்ளபடி, அதிக வெப்பநிலையில் கடுமையாகக் குறைக்கப்பட்ட கடினத்தன்மையுடன் சாலிடர் பவுடரை (பஞ்ச்கள்/கோர்களில்) வைப்பது மிகவும் பாதகமானது. காரணங்களில் ஒன்று எந்திரம் பற்றியது; 60HRC கடினத்தன்மை அலாய் சாலிடர் பவுடரில் எந்திரம் செய்வது மிகவும் கடினம், டர்னிங் டூல் அளவுருக்களை (டர்னிங் டூல் வேகம், ஃபீட் வேகம், ஆழம்...) அமைக்கும் போது குறைந்த அளவுருக்களை மட்டுமே தேர்வு செய்யும்படி வாடிக்கையாளர்களை கட்டாயப்படுத்துகிறது. 45HRC அலாய் பவுடரில் அதே ஸ்ப்ரே வெல்டிங் செயல்முறையைப் பயன்படுத்துவது குறிப்பிடத்தக்க வகையில் எளிதானது; திருப்பு கருவி அளவுருக்கள் அதிகமாக அமைக்கப்படலாம், மேலும் எந்திரத்தை முடிக்க எளிதாக இருக்கும்.

2.8 டெபாசிட் செய்யப்பட்ட சாலிடர் பொடியின் எடை பற்றி

ஆக்சி-எரிபொருள் வாயு வெல்டிங் (OFW) மற்றும் சூப்பர்சோனிக் ஃபிளேம் ஸ்ப்ரேயிங் (HVOF) ஆகியவற்றின் செயல்முறைகள் மிக அதிக தூள் இழப்பு விகிதங்களைக் கொண்டுள்ளன, இது வேலைப்பொருளில் உறைப்பூச்சுப் பொருளை ஒட்டிக்கொள்வதில் 70% வரை அதிகமாக இருக்கும். ஒரு ப்ளோ கோர் ஸ்ப்ரே வெல்டிங்கிற்கு உண்மையில் 30 கிராம் சாலிடர் பவுடர் தேவைப்பட்டால், வெல்டிங் துப்பாக்கி 100 கிராம் சாலிடர் பவுடரை தெளிக்க வேண்டும்.

இதுவரை, பிளாஸ்மா டிரான்ஸ்ஃபர்டு ஆர்க் (PTA) தொழில்நுட்பத்தின் தூள் இழப்பு விகிதம் சுமார் 3% முதல் 5% வரை உள்ளது. அதே வீசும் மையத்திற்கு, வெல்டிங் துப்பாக்கிக்கு 32 கிராம் சாலிடர் பவுடர் மட்டுமே தெளிக்க வேண்டும்.

2.9 படிவு நேரம் பற்றி

ஆக்சி-எரிபொருள் வாயு வெல்டிங் (OFW) மற்றும் சூப்பர்சோனிக் ஃப்ளேம் ஸ்ப்ரேயிங் (HVOF) படிவு நேரங்கள் ஒரே மாதிரியானவை. எடுத்துக்காட்டாக, அதே வீசும் மையத்தின் படிவு மற்றும் மறு உருகும் நேரம் 5 நிமிடங்கள் ஆகும். பிளாஸ்மா டிரான்ஸ்ஃபர்டு ஆர்க் (பி.டி.ஏ.) தொழில்நுட்பம், பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பை முழுமையாக கடினப்படுத்துவதற்கு (பிளாஸ்மா டிரான்ஸ்ஃபர்டு ஆர்க்) அதே 5 நிமிடங்கள் தேவைப்படுகிறது.

இந்த இரண்டு செயல்முறைகள் மற்றும் மாற்றப்பட்ட பிளாஸ்மா ஆர்க் வெல்டிங் (PTA) ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான ஒப்பீட்டின் முடிவுகளை கீழே உள்ள படங்கள் காட்டுகின்றன.

நிக்கல் அடிப்படையிலான உறைப்பூச்சு மற்றும் கோபால்ட் அடிப்படையிலான உறைப்பூச்சுக்கான பஞ்ச்களின் ஒப்பீடு. அதே உற்பத்தி வரிசையில் இயங்கும் சோதனைகளின் முடிவுகள், கோபால்ட் அடிப்படையிலான கிளாடிங் குத்துக்கள் நிக்கல் அடிப்படையிலான கிளாடிங் பஞ்ச்களை விட 3 மடங்கு நீடித்ததாகவும், கோபால்ட்-அடிப்படையிலான கிளாடிங் பஞ்ச்கள் எந்த "சிதைவு"களையும் காட்டவில்லை என்றும் காட்டியது. மூன்றாவது அம்சம்: கேள்விகள் மற்றும் குழியின் முழு ஸ்ப்ரே வெல்டிங் பற்றி இத்தாலிய ஸ்ப்ரே வெல்டிங் நிபுணரான திரு. கிளாடியோ கார்னியுடன் நேர்காணல் பற்றிய பதில்கள்

கேள்வி 1: கேவிட்டி ஃபுல் ஸ்ப்ரே வெல்டிங்கிற்கு கோட்பாட்டளவில் வெல்டிங் லேயர் எவ்வளவு தடிமனாக இருக்கும்? சாலிடர் லேயர் தடிமன் செயல்திறனைப் பாதிக்கிறதா?

பதில் 1: வெல்டிங் லேயரின் அதிகபட்ச தடிமன் 2 ~ 2.5 மிமீ ஆகவும், அலைவு வீச்சு 5 மிமீ ஆகவும் அமைக்கப்படும் என்று நான் பரிந்துரைக்கிறேன்; வாடிக்கையாளர் ஒரு பெரிய தடிமன் மதிப்பைப் பயன்படுத்தினால், "மடியில் மூட்டு" சிக்கலை எதிர்கொள்ளலாம்.

கேள்வி 2: ஏன் பெரிய ஸ்விங் OSC=30mm நேரான பிரிவில் (5mm அமைக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது) பயன்படுத்தக்கூடாது? இது மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும் அல்லவா? 5 மிமீ ஊஞ்சலுக்கு ஏதேனும் சிறப்பு முக்கியத்துவம் உள்ளதா?

பதில் 2: அச்சு மீது சரியான வெப்பநிலையை பராமரிக்க நேரான பகுதியும் 5 மிமீ ஊஞ்சலைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கிறேன்;

30 மிமீ ஊஞ்சலைப் பயன்படுத்தினால், மிக மெதுவான ஸ்ப்ரே வேகம் அமைக்கப்பட வேண்டும், பணிப்பொருளின் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருக்கும், மேலும் அடிப்படை உலோகத்தின் நீர்த்துப்போதல் மிக அதிகமாக இருக்கும், மேலும் இழந்த நிரப்புப் பொருளின் கடினத்தன்மை 10 HRC வரை அதிகமாக இருக்கும். மற்றொரு முக்கியமான கருத்தானது, அதன் விளைவாக பணியிடத்தில் ஏற்படும் அழுத்தம் (அதிக வெப்பநிலை காரணமாக), இது விரிசல் ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்பை அதிகரிக்கிறது.

5 மிமீ அகலத்தின் ஊசலாட்டத்துடன், வரி வேகம் வேகமாக உள்ளது, சிறந்த கட்டுப்பாட்டைப் பெறலாம், நல்ல மூலைகள் உருவாகின்றன, நிரப்புதல் பொருளின் இயந்திர பண்புகள் பராமரிக்கப்படுகின்றன, இழப்பு 2 ~ 3 HRC மட்டுமே.

Q3: சாலிடர் பவுடரின் கலவை தேவைகள் என்ன? கேவிட்டி ஸ்ப்ரே வெல்டிங்கிற்கு எந்த சாலிடர் பவுடர் பொருத்தமானது?

A3: நான் சாலிடர் பவுடர் மாதிரி 30PSP பரிந்துரைக்கிறேன், விரிசல் ஏற்பட்டால், வார்ப்பிரும்பு அச்சுகளில் 23PSP ஐப் பயன்படுத்தவும் (செப்பு அச்சுகளில் PP மாதிரியைப் பயன்படுத்தவும்).

Q4: டக்டைல் ​​இரும்பை தேர்ந்தெடுப்பதற்கான காரணம் என்ன? சாம்பல் வார்ப்பிரும்பை பயன்படுத்துவதில் என்ன பிரச்சனை?

பதில் 4: ஐரோப்பாவில், நாம் பொதுவாக முடிச்சு வார்ப்பிரும்பைப் பயன்படுத்துகிறோம், ஏனெனில் முடிச்சு வார்ப்பிரும்பு (இரண்டு ஆங்கிலப் பெயர்கள்: நோடுலர் காஸ்ட் அயர்ன் மற்றும் டக்டைல் ​​காஸ்ட் அயர்ன்), அதில் உள்ள கிராஃபைட் நுண்ணோக்கியின் கீழ் கோள வடிவில் இருப்பதால் இந்தப் பெயர் பெறப்பட்டது; அடுக்குகள் போலல்லாமல் தகடு-உருவாக்கப்பட்ட சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு (உண்மையில், இது மிகவும் துல்லியமாக "லேமினேட் வார்ப்பிரும்பு" என்று அழைக்கப்படலாம்). இத்தகைய கலவை வேறுபாடுகள் டக்டைல் ​​இரும்பு மற்றும் லேமினேட் வார்ப்பிரும்பு ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான முக்கிய வேறுபாட்டை தீர்மானிக்கிறது: கோளங்கள் விரிசல் பரவலுக்கு வடிவியல் எதிர்ப்பை உருவாக்குகின்றன, இதனால் மிக முக்கியமான நீர்த்துப்போகும் தன்மையைப் பெறுகின்றன. மேலும், கிராஃபைட்டின் கோள வடிவம், அதே அளவு கொடுக்கப்பட்டால், குறைந்த பரப்பளவை ஆக்கிரமித்து, பொருளுக்கு குறைவான சேதத்தை ஏற்படுத்துகிறது, இதனால் பொருள் மேன்மையைப் பெறுகிறது. 1948 இல் அதன் முதல் தொழில்துறை பயன்பாட்டிலிருந்து, டக்டைல் ​​இரும்பு எஃகுக்கு (மற்றும் பிற வார்ப்பிரும்புகள்) ஒரு நல்ல மாற்றாக மாறியுள்ளது, இது குறைந்த விலை, அதிக செயல்திறன் ஆகியவற்றை செயல்படுத்துகிறது.

டக்டைல் ​​இரும்பின் பரவல் செயல்திறன், அதன் குணாதிசயங்கள், வார்ப்பிரும்பு, சிறந்த இழுவை/எடை விகிதம் ஆகியவற்றின் எளிதான வெட்டு மற்றும் மாறக்கூடிய எதிர்ப்பு பண்புகளுடன் இணைந்து

நல்ல இயந்திரத்திறன்

குறைந்த செலவு

அலகு விலை நல்ல எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது

இழுவிசை மற்றும் நீட்டிப்பு பண்புகளின் சிறந்த கலவை

கேள்வி 5: அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் குறைந்த கடினத்தன்மை கொண்ட நீடித்த தன்மைக்கு எது சிறந்தது?

A5: முழு வரம்பு 35~21 HRC ஆகும், 28 HRC க்கு அருகில் கடினத்தன்மை மதிப்பைப் பெற 30 PSP சாலிடர் பவுடரைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கிறேன்.

கடினத்தன்மை அச்சு வாழ்க்கைக்கு நேரடியாக தொடர்புடையது அல்ல, சேவை வாழ்க்கையில் முக்கிய வேறுபாடு அச்சு மேற்பரப்பு "மூடப்பட்ட" மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் பொருள்.

கையேடு வெல்டிங், பெறப்பட்ட அச்சுகளின் உண்மையான (வெல்டிங் பொருள் மற்றும் அடிப்படை உலோகம்) கலவையானது PTA பிளாஸ்மாவைப் போல சிறப்பாக இல்லை, மேலும் கண்ணாடி உற்பத்தி செயல்பாட்டில் கீறல்கள் அடிக்கடி தோன்றும்.

கேள்வி 6: உள் குழியின் முழு ஸ்ப்ரே வெல்டிங்கை எவ்வாறு செய்வது? சாலிடர் லேயரின் தரத்தைக் கண்டறிந்து கட்டுப்படுத்துவது எப்படி?

பதில் 6: PTA வெல்டரில் குறைந்த தூள் வேகத்தை அமைக்க பரிந்துரைக்கிறேன், 10RPM க்கு மேல் இல்லை; தோள்பட்டை கோணத்திலிருந்து தொடங்கி, இணையான மணிகளை வெல்ட் செய்ய 5 மிமீ இடைவெளியை வைத்திருங்கள்.

இறுதியில் எழுதுங்கள்:

விரைவான தொழில்நுட்ப மாற்றத்தின் சகாப்தத்தில், அறிவியல் மற்றும் தொழில்நுட்பம் நிறுவனங்கள் மற்றும் சமூகத்தின் முன்னேற்றத்தை உந்துகிறது; ஒரே பணிப்பகுதியின் ஸ்ப்ரே வெல்டிங்கை வெவ்வேறு செயல்முறைகளால் அடையலாம். அச்சுத் தொழிற்சாலையைப் பொறுத்தவரை, அதன் வாடிக்கையாளர்களின் தேவைகளைக் கருத்தில் கொள்வதோடு, எந்தச் செயல்முறையைப் பயன்படுத்த வேண்டும், அது உபகரண முதலீட்டின் செலவு செயல்திறன், உபகரணங்களின் நெகிழ்வுத்தன்மை, பராமரிப்பு மற்றும் பிற்கால பயன்பாட்டிற்கான நுகர்வு செலவுகள் மற்றும் என்பதை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். உபகரணங்கள் பரந்த அளவிலான தயாரிப்புகளை உள்ளடக்கும். மைக்ரோ பிளாஸ்மா ஸ்ப்ரே வெல்டிங் சந்தேகத்திற்கு இடமின்றி அச்சு தொழிற்சாலைகளுக்கு சிறந்த தேர்வை வழங்குகிறது.