பேக்கேஜிங் மேம்பாடு - கண்ணாடி பாட்டில் வடிவமைப்பு வழக்கு பகிர்வு

கண்ணாடி வடிவமைப்பு விரிவாகக் கருதப்பட வேண்டும்: தயாரிப்பு மாடலிங் கருத்து (படைப்பாற்றல், இலக்கு, நோக்கம்), தயாரிப்பு திறன், நிரப்பு வகை, வண்ணம், தயாரிப்பு திறன் போன்றவை. இறுதியாக, வடிவமைப்பு நோக்கம் கண்ணாடி பாட்டில் உற்பத்தி செயல்முறையுடன் ஒருங்கிணைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் விரிவான தொழில்நுட்ப குறிகாட்டிகள் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன. ஒரு கண்ணாடி பாட்டில் எவ்வாறு உருவாக்கப்பட்டது என்று பார்ப்போம்.

வாடிக்கையாளர் குறிப்பிட்ட தேவைகள்:

1. அழகுசாதனப் பொருட்கள் - எசென்ஸ் பாட்டில்கள்

2. வெளிப்படையான கண்ணாடி

3. 30 மில்லி நிரப்புதல் திறன்

4, சுற்று, மெல்லிய படம் மற்றும் அடர்த்தியான கீழே

5. இது ஒரு துளிசொட்டி பொருத்தப்பட்டிருக்கும் மற்றும் உள் பிளக் கொண்டிருக்கும்

6. பிந்தைய செயலாக்கத்தைப் பொறுத்தவரை, தெளித்தல் அவசியம், ஆனால் பாட்டிலின் அடர்த்தியான அடிப்பகுதியை அச்சிட வேண்டும், ஆனால் பிராண்ட் பெயரை முன்னிலைப்படுத்த வேண்டும்.

பின்வரும் பரிந்துரைகள் கொடுக்கப்பட்டுள்ளன:

1. இது சாரத்தின் உயர்நிலை தயாரிப்பு என்பதால், உயர் வெள்ளை கண்ணாடியைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது

2. நிரப்புதல் திறன் 30 மில்லி இருக்க வேண்டும் என்பதைக் கருத்தில் கொண்டு, முழு வாய் குறைந்தபட்சம் 40 மில்லி திறன் கொண்டதாக இருக்க வேண்டும்

3. கண்ணாடி பாட்டிலின் உயரத்திற்கு விட்டம் விகிதம் 0.4 என்று நாங்கள் பரிந்துரைக்கிறோம், ஏனென்றால் பாட்டில் மிகவும் மெதுவாக இருந்தால், அது உற்பத்தி செயல்முறையின் போது பாட்டிலை எளிதில் ஊற்றி நிரப்பும்.

4. வாடிக்கையாளர்களுக்கு தடிமனான கீழ் வடிவமைப்பு தேவை என்பதைக் கருத்தில் கொண்டு, எடை முதல் தொகுதி விகிதத்தை 2 வழங்குகிறோம்.

5. வாடிக்கையாளருக்கு சொட்டு நீர்ப்பாசனம் இருக்க வேண்டும் என்பதைக் கருத்தில் கொண்டு, பாட்டில் வாய் திருகு பற்களால் வடிவமைக்கப்பட வேண்டும் என்று பரிந்துரைக்கிறோம். பொருந்தக்கூடிய உள் பிளக் இருப்பதால், பாட்டில் வாயின் உள் விட்டம் கட்டுப்பாடு மிகவும் முக்கியமானது. உள் விட்டம் கட்டுப்பாட்டு ஆழத்தை தீர்மானிக்க உள் செருகியின் குறிப்பிட்ட வரைபடங்களை உடனடியாகக் கேட்டோம்.

6. பிந்தைய செயலாக்கத்திற்கு, வாடிக்கையாளர்களின் தேவைகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு, வாடிக்கையாளர்களுடன் தொடர்புகொள்வது, குறிப்பிட்ட தயாரிப்பு வரைபடங்கள், திரை அச்சிடும் உரை மற்றும் வெண்கல லோகோவை உருவாக்க மேலே இருந்து பாஃப்டர் வரை சாய்வு தெளிப்பதை நாங்கள் பரிந்துரைக்கிறோம்.

வாடிக்கையாளர்களுடன் தொடர்பு கொண்ட பிறகு, குறிப்பிட்ட தயாரிப்பு வரைபடங்களை உருவாக்குங்கள்

வாடிக்கையாளர் தயாரிப்பு வரைபடத்தை உறுதிசெய்து உடனடியாக அச்சு வடிவமைப்பைத் தொடங்கும்போது, ​​பின்வரும் புள்ளிகளுக்கு சிறப்பு கவனம் செலுத்த வேண்டும்:

1. ஆரம்ப அச்சு வடிவமைப்பைப் பொறுத்தவரை, பாட்டிலின் அடிப்பகுதியின் தடிமன் உறுதி செய்வதற்காக, அதிகப்படியான திறன் முடிந்தவரை சிறியதாக இருக்க வேண்டும். அதே நேரத்தில், மெல்லிய தோள்பட்டைக்கு கவனம் செலுத்துவதும் அவசியம், எனவே பூர்வாங்க அச்சின் தோள்பட்டை பகுதி முடிந்தவரை தட்டையானதாக வடிவமைக்கப்பட வேண்டும்.

2. மையத்தின் வடிவத்தைப் பொறுத்தவரை, மையத்தை முடிந்தவரை நேராக உருவாக்குவது அவசியம், ஏனென்றால் நேரான பாட்டில் வாயின் உள் கண்ணாடி விநியோகம் அடுத்தடுத்த உள் செருகலுடன் பொருந்துகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்த வேண்டியது அவசியம், மேலும் மெல்லிய தோள்பட்டை மிக நீண்ட மையத்தின் நேரான உடலால் ஏற்பட முடியாது என்பதை உறுதிப்படுத்த வேண்டியது அவசியம்.

அச்சு வடிவமைப்பின் கூற்றுப்படி, முதலில் ஒரு அச்சுகள் செய்யப்படும், இது இரட்டை துளி என்றால், அது இரண்டு செட் அச்சுகளாக இருக்கும், அது மூன்று துளி என்றால், அது மூன்று துண்டு அச்சுகளாக இருக்கும், மற்றும் பல. இந்த அச்சுகளின் தொகுப்பு உற்பத்தி வரிசையில் சோதனை உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. சோதனை உற்பத்தி மிகவும் முக்கியமானது மற்றும் அவசியமானது என்று நாங்கள் நம்புகிறோம், ஏனென்றால் சோதனை உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது நாம் தீர்மானிக்க வேண்டும்:

1. அச்சு வடிவமைப்பின் சரியான தன்மை;

2. சொட்டு வெப்பநிலை, அச்சு வெப்பநிலை, இயந்திர வேகம் போன்ற உற்பத்தி அளவுருக்களைத் தீர்மானித்தல்;

3. பேக்கேஜிங் முறையை உறுதிப்படுத்தவும்;

4. தர தரத்தின் இறுதி உறுதிப்படுத்தல்;

5. மாதிரி உற்பத்தியைத் தொடர்ந்து பிந்தைய செயலாக்க சரிபார்ப்பு செய்யலாம்.

ஆரம்பத்தில் இருந்தே கண்ணாடி விநியோகத்தில் நாங்கள் அதிக கவனம் செலுத்தினாலும், சோதனை உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது, ​​சில பாட்டில்களின் மெல்லிய தோள்பட்டை தடிமன் 0.8 மிமீ க்கும் குறைவாக இருப்பதைக் கண்டறிந்தோம், இது எஸ்ஜிடியின் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய வரம்பிற்கு அப்பாற்பட்டது, ஏனெனில் கண்ணாடி தடிமன் 0.8 மிமீக்கு குறைவாக பாதுகாப்பாக இல்லை என்று நாங்கள் நினைத்தோம். வாடிக்கையாளர்களுடன் தொடர்புகொண்ட பிறகு, தோள்பட்டை பகுதிக்கு ஒரு படி சேர்க்க முடிவு செய்தோம், இது தோள்பட்டை கண்ணாடி விநியோகத்திற்கு அதிக அளவில் உதவும்.

கீழே உள்ள படத்தின் வித்தியாசத்தைக் காண்க:

மற்றொரு சிக்கல் உள் பிளக்கின் பொருத்தம். இறுதி மாதிரியுடன் சோதனை செய்த பிறகும், வாடிக்கையாளர் உள் பிளக்கின் பொருத்தம் மிகவும் இறுக்கமாக இருப்பதாக உணர்ந்தார், எனவே பாட்டில் வாயின் உள் விட்டம் 0.1 மிமீ அதிகரிக்க முடிவு செய்தோம், மேலும் மையத்தின் வடிவத்தை இறுக்கமாக வடிவமைக்க முடிவு செய்தோம்.

ஆழமான செயலாக்க பகுதி:

வாடிக்கையாளரின் வரைபடங்களை நாங்கள் பெற்றபோது, ​​வெண்கலத்திற்கும் கீழேயுள்ள தயாரிப்பு பெயருக்கும் இடையிலான தூரம் வெண்கலத்தை மீண்டும் மீண்டும் அச்சிடுவதன் மூலம் செய்ய முடியாத அளவுக்கு சிறியதாக இருப்பதைக் கண்டறிந்தோம், மேலும் மற்றொரு பட்டு திரையைச் சேர்க்க வேண்டும், இது உற்பத்தி செலவை அதிகரிக்கும். எனவே, இந்த தூரத்தை 2.5 மிமீ ஆக அதிகரிக்க நாங்கள் முன்மொழிகிறோம், இதன்மூலம் ஒரு திரை அச்சிடுதல் மற்றும் ஒரு வெண்கலத்துடன் அதை முடிக்க முடியும்.

இது வாடிக்கையாளர் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வது மட்டுமல்லாமல் வாடிக்கையாளர்களுக்கான செலவுகளையும் மிச்சப்படுத்தும்.