பேக்கேஜிங் மேம்பாடு - கண்ணாடி பாட்டில் வடிவமைப்பு கேஸ் பகிர்வு

கண்ணாடி வடிவமைப்பை விரிவாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்: தயாரிப்பு மாடலிங் கருத்து (படைப்பாற்றல், குறிக்கோள், நோக்கம்), தயாரிப்பு திறன், நிரப்பு வகை, நிறம், தயாரிப்பு திறன் போன்றவை. இறுதியாக, வடிவமைப்பு நோக்கம் கண்ணாடி பாட்டில் உற்பத்தி செயல்முறையுடன் ஒருங்கிணைக்கப்பட்டது, மேலும் விரிவானது தொழில்நுட்ப குறிகாட்டிகள் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன. கண்ணாடி பாட்டில் எப்படி உருவானது என்று பார்ப்போம்.

வாடிக்கையாளர் குறிப்பிட்ட தேவைகள்:

1. அழகுசாதனப் பொருட்கள் - எசன்ஸ் பாட்டில்கள்

2. வெளிப்படையான கண்ணாடி

3. 30மிலி நிரப்புதல் திறன்

4, வட்டமான, மெல்லிய படம் மற்றும் தடிமனான அடிப்பகுதி

5. இது ஒரு துளிசொட்டியுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்கும் மற்றும் உள் பிளக் கொண்டிருக்கும்

6. பிந்தைய செயலாக்கத்தைப் பொறுத்தவரை, தெளித்தல் அவசியம், ஆனால் பாட்டிலின் தடிமனான அடிப்பகுதி அச்சிடப்பட வேண்டும், ஆனால் பிராண்ட் பெயரை முன்னிலைப்படுத்த வேண்டும்.

பின்வரும் பரிந்துரைகள் வழங்கப்பட்டுள்ளன:

1. இது சாரத்தின் உயர்தர தயாரிப்பு என்பதால், உயர் வெள்ளை கண்ணாடியைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது

2. நிரப்பும் திறன் 30 மில்லியாக இருக்க வேண்டும் என்பதைக் கருத்தில் கொண்டு, முழு வாய் குறைந்தது 40 மில்லி கொள்ளளவு இருக்க வேண்டும்

3. கண்ணாடி பாட்டிலின் உயரத்திற்கு விட்டம் விகிதம் 0.4 என்று பரிந்துரைக்கிறோம், ஏனெனில் பாட்டில் மிகவும் மெல்லியதாக இருந்தால், அது உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் நிரப்புதலின் போது பாட்டிலை எளிதில் ஊற்றுவதற்கு வழிவகுக்கும்.

4. வாடிக்கையாளர்களுக்கு தடிமனான அடிப்பகுதி வடிவமைப்பு தேவை என்பதைக் கருத்தில் கொண்டு, எடை-தொகுதி-2 என்ற விகிதத்தை நாங்கள் வழங்குகிறோம்.

5. வாடிக்கையாளருக்கு சொட்டு நீர் பாசன வசதி இருக்க வேண்டும் என்பதைக் கருத்தில் கொண்டு, பாட்டில் வாய் திருகு பற்களால் வடிவமைக்கப்பட வேண்டும் என்று பரிந்துரைக்கிறோம். மேலும் பொருத்தப்பட வேண்டிய உள் பிளக் இருப்பதால், பாட்டில் வாயின் உள் விட்டம் கட்டுப்பாடு மிகவும் முக்கியமானது. உள் விட்டம் கட்டுப்பாட்டு ஆழத்தை தீர்மானிக்க உள் செருகியின் குறிப்பிட்ட வரைபடங்களை உடனடியாகக் கேட்டோம்.

6. பிந்தைய செயலாக்கத்திற்காக, வாடிக்கையாளர்களின் தேவைகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு, வாடிக்கையாளர்களுடன் தொடர்பு கொண்ட பிறகு, குறிப்பிட்ட தயாரிப்பு வரைதல், திரை அச்சிடுதல் உரை மற்றும் வெண்கல லோகோவை உருவாக்குதல், மேலிருந்து கிரேடியன்ட் தெளித்தல் ஆகியவற்றை பரிந்துரைக்கிறோம்.

வாடிக்கையாளர்களுடன் தொடர்பு கொண்ட பிறகு, குறிப்பிட்ட தயாரிப்பு வரைபடங்களை உருவாக்கவும்

வாடிக்கையாளர் தயாரிப்பு வரைபடத்தை உறுதிசெய்து, அச்சு வடிவமைப்பை உடனடியாகத் தொடங்கும்போது, ​​பின்வரும் புள்ளிகளுக்கு நாம் சிறப்பு கவனம் செலுத்த வேண்டும்:

1. ஆரம்ப அச்சு வடிவமைப்பிற்கு, அதிகப்படியான திறன் முடிந்தவரை சிறியதாக இருக்க வேண்டும், இதனால் பாட்டிலின் அடிப்பகுதியின் தடிமன் உறுதி செய்யப்படுகிறது. அதே நேரத்தில், மெல்லிய தோள்பட்டைக்கு கவனம் செலுத்துவதும் அவசியம், எனவே பூர்வாங்க அச்சின் தோள்பட்டை பகுதி முடிந்தவரை தட்டையாக வடிவமைக்கப்பட வேண்டும்.

2. மையத்தின் வடிவத்திற்கு, கோர்வை முடிந்தவரை நேராக செய்ய வேண்டியது அவசியம், ஏனெனில் நேராக பாட்டில் வாயின் உட்புற கண்ணாடி விநியோகம் அடுத்தடுத்த உள் பிளக்குடன் பொருந்துவதை உறுதி செய்வது அவசியம், மேலும் இது அவசியம் மெல்லிய தோள்பட்டை மிக நீண்ட மையத்தின் நேரான உடலால் ஏற்படாது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

அச்சு வடிவமைப்பின் படி, முதலில் ஒரு செட் அச்சுகளும், அது இரட்டைத் துளியாக இருந்தால், அது இரண்டு செட் அச்சுகளாகவும், மூன்று துளியாக இருந்தால், அது மூன்று-துண்டு அச்சுகளாகவும் இருக்கும். இந்த அச்சுகளின் தொகுப்பு உற்பத்தி வரிசையில் சோதனை உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. சோதனை உற்பத்தி மிகவும் முக்கியமானது மற்றும் அவசியமானது என்று நாங்கள் நம்புகிறோம், ஏனெனில் சோதனை உற்பத்தி செயல்முறையின் போது நாம் தீர்மானிக்க வேண்டும்:

1. அச்சு வடிவமைப்பின் சரியான தன்மை;

2. சொட்டு வெப்பநிலை, அச்சு வெப்பநிலை, இயந்திர வேகம் போன்ற உற்பத்தி அளவுருக்களை தீர்மானிக்கவும்.

3. பேக்கேஜிங் முறையை உறுதிப்படுத்தவும்;

4. தர தரத்தின் இறுதி உறுதிப்படுத்தல்;

5. மாதிரித் தயாரிப்பைத் தொடர்ந்து செயலாக்கத்திற்குப் பிந்தைய ப்ரூஃபிங் செய்யலாம்.

ஆரம்பத்தில் இருந்தே கண்ணாடி விநியோகத்தில் அதிக கவனம் செலுத்திய போதிலும், சோதனை தயாரிப்பு செயல்பாட்டின் போது, ​​சில பாட்டில்களின் மெல்லிய தோள்பட்டை தடிமன் 0.8 மிமீக்கு குறைவாக இருப்பதைக் கண்டறிந்தோம், இது ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய SGD வரம்பிற்கு அப்பாற்பட்டது, ஏனெனில் கண்ணாடி தடிமன் என்று நாங்கள் நினைத்தோம். 0.8mm க்கும் குறைவானது போதுமான பாதுகாப்பாக இல்லை. வாடிக்கையாளர்களுடன் தொடர்பு கொண்ட பிறகு, தோள்பட்டை பகுதிக்கு ஒரு படி சேர்க்க முடிவு செய்தோம், இது தோள்பட்டை கண்ணாடி விநியோகத்திற்கு பெரிய அளவில் உதவும்.

கீழே உள்ள படத்தில் உள்ள வித்தியாசத்தைப் பார்க்கவும்:

மற்றொரு சிக்கல் உள் பிளக்கின் பொருத்தம். இறுதி மாதிரியை சோதனை செய்த பிறகு, உள் பிளக்கின் பொருத்தம் மிகவும் இறுக்கமாக இருப்பதாக வாடிக்கையாளர் உணர்ந்தார், எனவே பாட்டில் வாயின் உள் விட்டத்தை 0.1 மிமீ அதிகரிக்கவும், மையத்தின் வடிவத்தை நேராகவும் வடிவமைக்க முடிவு செய்தோம்.

ஆழமான செயலாக்க பகுதி:

வாடிக்கையாளரின் வரைபடங்களைப் பெற்றபோது, ​​வெண்கலம் தேவைப்படும் லோகோவிற்கும் கீழே உள்ள தயாரிப்புப் பெயருக்கும் இடையே உள்ள தூரம் மிகவும் சிறியதாக இருப்பதைக் கண்டறிந்தோம், மேலும் மீண்டும் மீண்டும் வெண்கலத்தை அச்சிடுவதன் மூலம் செய்ய முடியாது, மேலும் நாம் மற்றொரு பட்டுத் திரையைச் சேர்க்க வேண்டும். உற்பத்தி செலவு. எனவே, இந்த தூரத்தை 2.5 மிமீ ஆக அதிகரிக்க நாங்கள் முன்மொழிகிறோம், இதன் மூலம் ஒரு திரை அச்சிடுதல் மற்றும் ஒரு வெண்கலம் மூலம் அதை முடிக்க முடியும்.

இதன் மூலம் வாடிக்கையாளர்களின் தேவைகளை பூர்த்தி செய்வது மட்டுமின்றி வாடிக்கையாளர்களுக்கான செலவுகளையும் மிச்சப்படுத்த முடியும்.