பாட்டில் ஊதுகுழல் உற்பத்தி செய்கிறது என்பதைப் புரிந்துகொண்டு அறிந்து கொள்ளுங்கள்

பாட்டில் தயாரிக்கும் அச்சுகளை வரும்போது, ​​மக்கள் முதலில் நினைப்பது ஆரம்ப அச்சு, அச்சு, வாய் அச்சு மற்றும் கீழ் அச்சு. வீசும் தலையும் அச்சு குடும்பத்தின் உறுப்பினராக இருந்தாலும், அதன் சிறிய அளவு மற்றும் குறைந்த விலை காரணமாக, இது அச்சு குடும்பத்தின் ஜூனியர் மற்றும் மக்களின் கவனத்தை ஈர்க்கவில்லை. வீசும் தலை சிறியதாக இருந்தாலும், அதன் செயல்பாட்டை குறைத்து மதிப்பிட முடியாது. இது ஒரு பிரபலமான செயல்பாட்டைக் கொண்டுள்ளது. இப்போது அதைப் பற்றி பேசலாம்:
ஒரு ஊதுகுழல் எத்தனை சுவாசங்கள் உள்ளன?
பெயர் குறிப்பிடுவது போல, வீசும் தலையின் செயல்பாடு, சுருக்கப்பட்ட காற்றை ஆரம்ப காலியாக ஊதுவதே அதை உயர்த்தவும் வடிவமைக்கவும் ஆகும், ஆனால் தெர்மோபொட்டில் உருவாகும் தலையை உருவாக்குவதற்கு ஒத்துழைக்க, பல காற்றுகள் உள்ளேயும் வெளியேயும் ஊதப்படுகின்றன, படம் 1 ஐப் பார்க்கவும்.

கண்ணாடி பாட்டில் வரைதல்

வீசும் முறையில் என்ன வகையான காற்று இருக்கிறது என்பதைப் பார்ப்போம்:
1. இறுதி அடி: ஆரம்ப அச்சு தளத்தை நான்கு சுவர்களுக்கும் அச்சின் அடிப்பகுதிக்கும் நெருக்கமாக மாற்றவும், இறுதியாக தெர்மோ பாட்டில் வடிவத்தை உருவாக்கவும்;
2. அச்சுக்கு வெளியே வெளியேற்றுதல்: பாட்டில் வாய் மற்றும் வீசும் குழாய்க்கு இடையிலான இடைவெளி வழியாக சூடான பாட்டிலின் உட்புறத்திலிருந்து வெளியே வெளியேற்றும் காற்று, பின்னர் வெளியேற்றத் தட்டு வழியாக வெப்பமான பாட்டிலில் வெப்பத்தை தொடர்ந்து இயந்திரத்தின் வெளிப்புறத்திற்கு வெளியேற்றுவதற்கு தெர்மோஸில் குளிரூட்டலை அடைய தெர்மோஸின் உள் குளிரூட்டும் வாயுவை (உள் குளிரூட்டல்) உருவாக்குகிறது, மேலும் இந்த வெளியேற்ற குளிரூட்டல் குறிப்பாக உருட்டல் முறையில் முக்கியமானது;
3. இது நேர்மறை வீசும் பகுதியிலிருந்து பாட்டிலின் வாயுடன் நேரடியாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது. இந்த காற்று பாட்டிலின் வாயை சிதைப்பிலிருந்து பாதுகாப்பதாகும். இது தொழில்துறையில் காற்று என்று அழைக்கப்படுகிறது;
4. வீசும் தலையின் இறுதி முகத்தில் பொதுவாக ஒரு சிறிய பள்ளம் அல்லது ஒரு சிறிய துளை உள்ளது, இது பாட்டில் வாயில் வாயுவை (வென்ட்) வெளியேற்ற பயன்படுகிறது;
5. நேர்மறை வீசும் சக்தியால் இயக்கப்படும், உயர்த்தப்பட்ட வெற்று அச்சுக்கு அருகில் உள்ளது. இந்த நேரத்தில், வெற்று மற்றும் அச்சுக்கு இடையிலான இடைவெளியில் உள்ள வாயு பிழிந்து, அச்சின் சொந்த வெளியேற்ற துளை அல்லது வெற்றிட உமிழ்ப்பான் வழியாக செல்கிறது. இந்த இடத்தில் வாயு ஒரு காற்று மெத்தை உருவாக்குவதைத் தடுக்கவும், உருவாகும் வேகத்தை மெதுவாக்கவும் வெளியே (அச்சு வென்ட்).
முக்கியமான உட்கொள்ளல் மற்றும் வெளியேற்றம் குறித்த சில குறிப்புகள் பின்வருமாறு.

2. நேர்மறை வீசுதலின் உகப்பாக்கம்:
இயந்திரத்தின் வேகத்தையும் செயல்திறனையும் அதிகரிக்க மக்கள் பெரும்பாலும் கேட்கிறார்கள், மேலும் எளிய பதில்: நேர்மறை வீசுதலின் அழுத்தத்தை அதிகரிக்கவும், அதை தீர்க்க முடியும்.
ஆனால் அது அப்படி இல்லை. ஆரம்பத்தில் இருந்தே உயர் அழுத்தத்துடன் நாம் காற்றை வீசினால், ஆரம்ப அச்சு வெற்று இந்த நேரத்தில் அச்சு சுவருடன் தொடர்பு கொள்ளவில்லை, மேலும் அச்சின் அடிப்பகுதி காலியாக இருக்காது. வெற்று ஒரு பெரிய தாக்க சக்தியை உருவாக்குகிறது, இது காலியாக சேதத்தை ஏற்படுத்தும். ஆகையால், நேர்மறை வீசுதல் தொடங்கும் போது, ​​அது முதலில் குறைந்த காற்று அழுத்தத்துடன் ஊதப்பட வேண்டும், இதனால் ஆரம்ப அச்சு வெற்று வெடித்து, சுவரின் மற்றும் அச்சின் அடிப்பகுதியில் நெருக்கமாக இருக்கும். வாயு, தெர்மோஸில் சுற்றும் வெளியேற்ற குளிரூட்டலை உருவாக்குகிறது. தேர்வுமுறை செயல்முறை பின்வருமாறு:.
[1] நேர்மறை வீசுதலின் தொடக்கத்தில், நேர்மறை வீசுதல் காலியாக வீசுகிறது, பின்னர் அச்சின் சுவரில் ஒட்டிக்கொண்டது. குறைந்த காற்று அழுத்தம் (எ.கா. 1.2 கிலோ/செ.மீ²) இந்த கட்டத்தில் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், இது நேர்மறையான வீசும் நேர ஒதுக்கீட்டில் சுமார் 30% ஆகும்,
2. பிந்தைய கட்டத்தில், தெர்மோஸின் உள் குளிரூட்டும் காலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. நேர்மறை வீசும் காற்று அதிக காற்று அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தலாம் (2.6 கிலோ/செ.மீ² போன்றவை), மற்றும் காலப்பகுதியில் விநியோகம் 70%ஆகும். தெர்மோஸ் காற்றில் உயர் அழுத்தத்தை வீசும்போது, ​​இயந்திரத்தின் வெளிப்புறத்திற்கு குளிர்விக்க.
நேர்மறை வீசுதலின் இந்த இரண்டு-நிலை தேர்வுமுறை செயல்முறை ஆரம்ப காலியாக வீசுவதன் மூலம் தெர்மோபொட்டில் உருவாவதை உறுதி செய்வதோடு மட்டுமல்லாமல், அச்சில் உள்ள தெர்மோபொட்டலின் வெப்பத்தை இயந்திரத்தின் வெளிப்புறத்திற்கு விரைவாக வெளியேற்றுகிறது.

வெப்ப பாட்டில்களின் வெளியேற்றத்தை வலுப்படுத்த மூன்று தத்துவார்த்த அடிப்படை
குளிரூட்டும் காற்றை அதிகரிக்கும் வரை, வேகத்தை அதிகரிக்க சிலர் கேட்பார்கள்?
உண்மையில், அது இல்லை. ஆரம்ப அச்சு வெற்று அச்சுக்குள் வைக்கப்பட்ட பிறகு, அதன் உள் மேற்பரப்பு வெப்பநிலை இன்னும் 1160 ° C [1] ஐ விட அதிகமாக உள்ளது என்பதை நாங்கள் அறிவோம், இது GOB வெப்பநிலையைப் போலவே இருக்கும். ஆகையால், இயந்திரத்தின் வேகத்தை அதிகரிக்க, குளிரூட்டும் காற்றை அதிகரிப்பதோடு மட்டுமல்லாமல், தெர்மோஸுக்குள் வெப்பத்தை வெளியேற்றுவதும் அவசியம், இது தெர்மோஸின் சிதைவைத் தடுப்பதற்கும் இயந்திரத்தின் வேகத்தை அதிகரிப்பதற்கும் விசைகளில் ஒன்றாகும்.
அசல் ஈ.எம்.எச். [2].
நேர்மறை வீசும் காற்றின் உள் குளிரூட்டல் மற்றும் வெப்ப சிதறல் 7%மட்டுமே என்றாலும், தெர்மோஸில் வெப்பநிலையின் குளிரூட்டலில் சிரமம் உள்ளது. உள் குளிரூட்டும் சுழற்சியின் பயன்பாடு மட்டுமே முறையாகும், மேலும் பிற குளிரூட்டும் முறைகளை மாற்றுவது கடினம். இந்த குளிரூட்டும் செயல்முறை அதிவேக மற்றும் தடிமனான பாட்டம் பாட்டில்களுக்கு மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
அசல் எம்ஹார்ட் நிறுவனத்தின் ஆராய்ச்சியின் படி, தெர்மோஸிலிருந்து வெளியேற்றப்பட்ட வெப்பத்தை 130% அதிகரிக்க முடிந்தால், வெவ்வேறு பாட்டில் வடிவங்களின்படி இயந்திர வேகத்தை அதிகரிப்பதற்கான சாத்தியக்கூறுகள் 10% க்கும் அதிகமாக இருக்கும். . தெர்மோஸில் குளிரூட்டல் எவ்வளவு முக்கியமானது என்பதைக் காணலாம்!
தெர்மோஸிலிருந்து அதிக வெப்பத்தை எவ்வாறு வெளியேற்றுவது?

வெளியேற்ற துளை தட்டு வெளியேற்ற வாயுவின் அளவை சரிசெய்ய பாட்டில் தயாரிக்கும் இயந்திர ஆபரேட்டருக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இது ஒரு வட்டத் தட்டு, அதன் மீது துளையிடப்பட்டு, தலை வீசும் தலை அடைப்புக்குறி அல்லது திருகுகளுடன் காற்று வீசும் காற்றில் சரி செய்யப்படும் வெவ்வேறு விட்டம் கொண்ட 5-7 துளைகள் உள்ளன. உற்பத்தியின் அளவு, வடிவம் மற்றும் பாட்டில் தயாரிக்கும் செயல்முறைக்கு ஏற்ப வென்ட் துளையின் அளவை பயனர் நியாயமான முறையில் சரிசெய்ய முடியும்.
மேலே உள்ள விளக்கத்தின்படி, நேர்மறையான வீசுதலின் போது குளிரூட்டும் காலத்தை (உள் குளிரூட்டல்) மேம்படுத்துவது சுருக்கப்பட்ட காற்றின் அழுத்தத்தை அதிகரிக்கும் மற்றும் வெளியேற்ற குளிரூட்டலின் வேகத்தையும் விளைவையும் மேம்படுத்தும்.
3 மின்னணு நேரத்தில் நேர்மறையான வீசும் நேரத்தை நீட்டிக்க முயற்சிக்கவும்,
[4] வீசும் செயல்பாட்டின் போது, ​​காற்று அதன் திறனை மேம்படுத்துவதற்காக அல்லது "குளிர்ந்த காற்றை" ஊதிப் பயன்படுத்துவதற்காக சுழற்றப்படுகிறது. இந்த துறையில் திறமையானவர்கள் தொடர்ந்து புதிய தொழில்நுட்பங்களை ஆராய்ந்து வருகின்றனர்.
கவனமாக இருங்கள்:
அழுத்தும் மற்றும் வீசும் முறையில், பஞ்ச் நேரடியாக கண்ணாடி திரவத்தில் குத்தப்படுவதால், பஞ்ச் ஒரு வலுவான குளிரூட்டும் விளைவைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் தெர்மோஸின் உள் சுவரின் வெப்பநிலை வெகுவாகக் குறைக்கப்பட்டுள்ளது, சுமார் 900 ° C க்கும் குறைவாக [1]. இந்த வழக்கில், இது குளிரூட்டல் மற்றும் வெப்ப சிதறலின் பிரச்சினை அல்ல, ஆனால் தெர்மோஸில் வெப்பநிலையை பராமரிக்க, எனவே வெவ்வேறு பாட்டில் தயாரிக்கும் செயல்முறைகளுக்கு வெவ்வேறு சிகிச்சை முறைகளுக்கு சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.
4. கட்டுப்பாட்டு பாட்டிலின் ஒட்டுமொத்த உயரம்
இந்த தலைப்பைப் பார்த்து, சிலர் கண்ணாடி பாட்டிலின் உயரம் டை + தி மோல்ட் என்று கேட்பார்கள், இது வீசும் தலையுடன் சிறிதும் சம்பந்தமில்லை. உண்மையில், அது அப்படி இல்லை. பாட்டில் தயாரிப்பாளர் அதை அனுபவித்திருக்கிறார்: நடுத்தர மற்றும் இரவு மாற்றங்களின் போது வீசும் தலை காற்றை வீசும்போது, ​​சுருக்கப்பட்ட காற்றின் செயல்பாட்டின் கீழ் சிவப்பு தெர்மோஸ் மேல்நோக்கி நகரும், மேலும் இந்த நகரும் தூரம் கண்ணாடி பாட்டிலை மாற்றுகிறது. உயரம். இந்த நேரத்தில், கண்ணாடி பாட்டிலின் உயரத்திற்கான சூத்திரத்தை மாற்ற வேண்டும்: அச்சு + மோல்டிங் + சூடான பாட்டிலிலிருந்து தூரம். கண்ணாடி பாட்டிலின் மொத்த உயரம் வீசும் தலையின் இறுதி முகத்தின் ஆழம் சகிப்புத்தன்மையால் கண்டிப்பாக உத்தரவாதம் அளிக்கப்படுகிறது. உயரம் தரத்தை விட அதிகமாக இருக்கலாம்.
உற்பத்தி செயல்பாட்டில் கவனத்தை ஈர்க்க இரண்டு புள்ளிகள் உள்ளன:
1. வீசும் தலை சூடான பாட்டிலால் அணியப்படுகிறது. அச்சு சரிசெய்யப்படும்போது, ​​அச்சின் உள் இறுதி முகத்தில் பாட்டில் வாய் வடிவ மதிப்பெண்களின் வட்டம் இருப்பதைக் காணலாம். குறி மிகவும் ஆழமாக இருந்தால், அது பாட்டிலின் ஒட்டுமொத்த உயரத்தை பாதிக்கும் (பாட்டில் மிக நீளமாக இருக்கும்), படம் 3 இடது பார்க்கவும். பழுதுபார்க்கும்போது சகிப்புத்தன்மையைக் கட்டுப்படுத்த கவனமாக இருங்கள். மற்றொரு நிறுவனம் அதற்குள் ஒரு மோதிரத்தை (ஸ்டாப்பர் ரிங்) திணிக்கிறது, இது உலோகம் அல்லது உலோகமற்ற பொருட்களைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் கண்ணாடி பாட்டிலின் உயரத்தை உறுதிப்படுத்த தொடர்ந்து மாற்றப்படுகிறது.

வீசும் தலை மீண்டும் மீண்டும் அதிக அதிர்வெண்ணில் மேலே மற்றும் கீழ்நோக்கி நகர்ந்து அச்சில் அழுத்துகிறது, மேலும் வீசும் தலையின் இறுதி முகம் நீண்ட காலத்திற்கு அணியப்படுகிறது, இது பாட்டிலின் உயரத்தையும் மறைமுகமாக பாதிக்கும். சேவை வாழ்க்கை, கண்ணாடி பாட்டிலின் மொத்த உயரத்தை உறுதிப்படுத்தவும்.

5. தலை நடவடிக்கை மற்றும் தொடர்புடைய நேரத்திற்கு இடையிலான உறவு
நவீன பாட்டில் தயாரிக்கும் இயந்திரங்களில் மின்னணு நேரம் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் ஏர் ஹெட் மற்றும் நேர்மறை வீசுதல் சில செயல்களுடன் தொடர்ச்சியான தொடர்புகளைக் கொண்டுள்ளன:
1 இறுதி அடி
நேர்மறை வீசுதலின் தொடக்க நேரம் கண்ணாடி பாட்டிலின் அளவு மற்றும் வடிவத்திற்கு ஏற்ப தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும். நேர்மறை வீசுதல் திறப்பது தலையை விட 5-10 ° பின்னர்.

வீசும் தலை ஒரு சிறிய பாட்டில் உறுதிப்படுத்தல் விளைவைக் கொண்டுள்ளது
சில பழைய பாட்டில் தயாரிக்கும் இயந்திரங்களில், அச்சு திறப்பு மற்றும் மூடுதலின் நியூமேடிக் குஷனிங் விளைவு நன்றாக இல்லை, மேலும் அச்சு திறக்கப்படும்போது சூடான பாட்டில் இடது மற்றும் வலதுபுறமாக அசைக்கும். அச்சு திறக்கப்படும்போது காற்றின் தலையின் கீழ் காற்றை வெட்டலாம், ஆனால் காற்றின் தலையில் காற்று இயக்கப்படவில்லை. இந்த நேரத்தில், ஏர் தலை இன்னும் அச்சில் இருக்கும், மற்றும் அச்சு திறக்கப்படும்போது, ​​அது ஏர் தலையுடன் ஒரு சிறிய இழுக்கும் உராய்வை உருவாக்குகிறது. படை, இது அச்சு திறப்பு மற்றும் இடையகத்திற்கு உதவுவதில் பங்கு வகிக்க முடியும். நேரம்: அச்சு திறப்பை விட ஏர் தலை சுமார் 10 ° பின்னர் உள்ளது.

தலை உயரத்தின் ஏழு அமைப்பு
நாங்கள் வாயு தலை அளவை அமைக்கும் போது, ​​பொதுவான செயல்பாடு:
[1] அச்சு மூடப்பட்ட பிறகு, காற்று வீசும் தலை அடைப்புக்குறி தட்டும்போது காற்று தலை மூழ்குவது சாத்தியமில்லை. ஏழை பொருத்தம் பெரும்பாலும் காற்று தலை மற்றும் அச்சு இடையே ஒரு இடைவெளியை ஏற்படுத்துகிறது.
[2] அச்சு திறக்கப்படும்போது, ​​வீசும் தலை அடைப்புக்குறியைத் தாக்கினால், வீசும் தலை மிகவும் ஆழமாக வீழ்ச்சியடையும், இதனால் வீசும் தலை வழிமுறை மற்றும் அச்சு வலியுறுத்தப்படும். இதன் விளைவாக, பொறிமுறையானது உடைகளை துரிதப்படுத்தும் அல்லது அச்சு சேதத்தை ஏற்படுத்தும். கோப் பாட்டில் தயாரிக்கும் இயந்திரத்தில், சாதாரண ஏர் ஹெட் (ரன் ப்ளோஹெட்ஸ்) ஐ விடக் குறைவான சிறப்பு செட்-அப் ப்ளோஹெட்ஸ் (செட்-அப் ப்ளோஹெட்ஸ்) ஐப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, பூஜ்ஜியத்திலிருந்து கழித்தல் பூஜ்ஜியம் 8 மிமீ. உற்பத்தியின் அளவு, வடிவம் மற்றும் உருவாக்கும் முறை போன்ற விரிவான காரணிகளின்படி காற்றின் தலை உயரத்தின் அமைப்பைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
ஒரு செட் எரிவாயு தலையைப் பயன்படுத்துவதன் நன்மைகள்:
1 விரைவான அமைப்பு நேரத்தை மிச்சப்படுத்துகிறது,
2 இயந்திர முறையின் அமைப்பு, இது சீரான மற்றும் நிலையான,
3 சீரான அமைப்புகள் குறைபாடுகளைக் குறைக்கின்றன,
இது பாட்டில் தயாரிக்கும் வழிமுறை மற்றும் அச்சுக்கு சேதத்தை குறைக்கும்.
அமைப்புக்கு எரிவாயு தலையைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​வெளிப்படையான வண்ணப்பூச்சு அல்லது கண்கவர் எண்களுடன் பொறிக்கப்பட்டவை போன்ற வெளிப்படையான அறிகுறிகள் இருக்க வேண்டும், இதனால் சாதாரண எரிவாயு தலையில் குழப்பத்தைத் தவிர்ப்பதற்கும், பாட்டில் தயாரிக்கும் இயந்திரத்தில் தவறாக நிறுவப்பட்ட பிறகு இழப்புகளை ஏற்படுத்துவதற்கும்.
8. அளவுத்திருத்தம் இயந்திரத்தில் வீசும் தலை போடுவதற்கு முன்
வீசும் தலையில் நேர்மறை வீசுதல் (இறுதி அடி), குளிரூட்டும் சுழற்சி வெளியேற்றம் (வெளியேற்றும் காற்று), வீசும் தலை முனை முகம் வெளியேற்றம் (வென்ட்) மற்றும் நேர்மறையான வீசும் செயல்பாட்டின் போது காற்றை சமப்படுத்துதல் (காற்றை சமப்படுத்துதல்) ஆகியவை அடங்கும். கட்டமைப்பு மிகவும் சிக்கலானது மற்றும் முக்கியமானது, அதை நிர்வாணக் கண்ணால் கவனிப்பது கடினம். ஆகையால், புதிய ஊதுகுழல் அல்லது பழுதுபார்ப்புக்குப் பிறகு, ஒவ்வொரு சேனலின் உட்கொள்ளல் மற்றும் வெளியேற்றும் குழாய்கள் மென்மையானதா என்பதைச் சரிபார்க்க சிறப்பு உபகரணங்களுடன் அதைச் சோதிப்பது நல்லது, இதனால் விளைவு அதிகபட்ச மதிப்பை அடைகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்த. பொது வெளிநாட்டு நிறுவனங்களுக்கு சரிபார்க்க சிறப்பு உபகரணங்கள் உள்ளன. உள்ளூர் நிலைமைகளின்படி பொருத்தமான எரிவாயு தலை அளவுத்திருத்த சாதனத்தையும் நாம் உருவாக்கலாம், இது முக்கியமாக நடைமுறைக்குரியது. சக ஊழியர்கள் இதில் ஆர்வமாக இருந்தால், அவர்கள் காப்புரிமையைக் குறிக்கலாம் [4]: ​​இணையத்தில் இரட்டை-நிலை ஊதுகுழலைச் சோதிப்பதற்கான முறை மற்றும் கருவி.
வாயு தலையின் 9 சாத்தியமான தொடர்புடைய குறைபாடுகள்
நேர்மறையான அடி மற்றும் அடி தலையின் மோசமான அமைப்பின் காரணமாக குறைபாடுகள்:
1 ப்ளோ அவுட் பூச்சு
வெளிப்பாடு: பாட்டிலின் வாய் வீக்கமடைகிறது (வீக்கம்), காரணம்: வீசும் தலையின் சமநிலை காற்று தடுக்கப்பட்டுள்ளது அல்லது வேலை செய்யாது.
2 கிரிஸ்ல்ட் சீல் மேற்பரப்பு
தோற்றம்: பாட்டில் வாயின் மேல் விளிம்பில் ஆழமற்ற விரிசல்கள், காரணம்: வீசும் தலையின் உள் இறுதி முகம் கடுமையாக அணிந்திருக்கிறது, மேலும் சூடான பாட்டில் வீசும்போது மேல்நோக்கி நகர்கிறது, அது தாக்கத்தால் ஏற்படுகிறது.
3 வளைந்த கழுத்து
செயல்திறன்: பாட்டிலின் கழுத்து சாய்ந்தது மற்றும் நேராக இல்லை. காரணம் என்னவென்றால், வெப்பத்தை வெளியேற்றுவதற்கு காற்று வீசும் தலை மென்மையாக இல்லை மற்றும் வெப்பம் முழுமையாக வெளியேற்றப்படுவதில்லை, மேலும் சூடான பாட்டில் மென்மையாகவும், வெளியேறிய பின் சிதைக்கப்படுகிறது.
4 அடி குழாய் குறி
அறிகுறிகள்: பாட்டில் கழுத்தின் உள் சுவரில் கீறல்கள் உள்ளன. காரணம்: வீசுவதற்கு முன், வீசும் குழாய் பாட்டிலின் உள் சுவரில் உருவாகும் வீசும் குழாய் அடையாளத்தைத் தொடும்.
5 உடல் வீசவில்லை
அறிகுறிகள்: பாட்டில் உடலின் போதிய உருவாக்கம். காரணங்கள்: போதிய காற்று அழுத்தம் அல்லது நேர்மறையான ஊதிக்கு மிகக் குறுகிய நேரம், வெளியேற்றத்தின் அடைப்பு அல்லது வெளியேற்றத் தட்டின் வெளியேற்ற துளைகளை முறையற்ற சரிசெய்தல்.
6 தோள்பட்டை வீசவில்லை
செயல்திறன்: கண்ணாடி பாட்டில் முழுமையாக உருவாகவில்லை, இதன் விளைவாக பாட்டில் தோள்பட்டை சிதைவு ஏற்படுகிறது. காரணங்கள்: சூடான பாட்டிலில் போதிய குளிரூட்டல், வெளியேற்றத்தின் அடைப்பு அல்லது வெளியேற்றத் தட்டின் வெளியேற்ற துளையின் முறையற்ற சரிசெய்தல் மற்றும் சூடான பாட்டில் தொய்களின் மென்மையான தோள்பட்டை.
தகுதியற்ற செங்குத்துத்தன்மை (பாட்டில் க்ரூக்) (லீனர்)
செயல்திறன்: பாட்டில் வாயின் மையக் கோட்டிற்கும் பாட்டிலின் அடிப்பகுதியின் செங்குத்து கோட்டிற்கும் இடையிலான விலகல், காரணம்: சூடான பாட்டிலுக்குள் குளிரூட்டல் போதாது, இதனால் சூடான பாட்டில் மிகவும் மென்மையாக இருக்கும், மேலும் சூடான பாட்டில் ஒரு பக்கத்திற்கு சாய்ந்து, மையத்திலிருந்து விலகி சிதைந்து போகிறது.
மேலே உள்ளவை எனது தனிப்பட்ட கருத்து, தயவுசெய்து என்னை திருத்துங்கள்.